Khoa học phổ biến về Masterbatch màu

Masterbatch là chất màu siêu ổn định được nạp đồng đều trong nhựa và được làm từ cốt liệu.
Việc sử dụng masterbatch có những ưu điểm sau:
1. Làm cho sắc tố có độ phân tán tốt hơn trong sản phẩm
Trong quá trình sản xuất masterbatch, các chất màu phải được tinh chế để cải thiện khả năng phân tán và khả năng tạo màu của chất màu. Chất mang của masterbatch đặc biệt giống như nhựa của sản phẩm, có độ kết hợp tốt và các hạt sắc tố có thể được phân tán tốt trong nhựa của sản phẩm sau khi gia nhiệt và nấu chảy.
2. Nó có lợi cho việc duy trì sự ổn định hóa học của sắc tố
Sử dụng trực tiếp các chất màu, bởi vì trong quá trình lưu trữ và sử dụng các chất màu tiếp xúc trực tiếp với không khí, các chất màu sẽ xảy ra hiện tượng hấp thụ nước, oxy hóa và các hiện tượng khác, và tạo màu mẹ, vì chất mang nhựa sẽ là sắc tố và không khí, cách ly nước, có thể tạo ra chất lượng của sắc tố trong một thời gian dài.
3. Đảm bảo độ ổn định của màu sắc sản phẩm
Các hạt masterbatch màu và hạt nhựa tương tự nhau, khi đo thuận tiện và chính xác hơn, việc trộn sẽ không bám vào thùng chứa, trộn với nhựa sẽ đồng đều hơn nên bạn có thể đảm bảo độ ổn định của lượng bổ sung, để đảm bảo độ ổn định của màu sắc sản phẩm.
4. Bảo vệ sức khỏe người vận hành
Các chất màu nói chung là dạng bột, dễ bay màu khi thêm vào và trộn, sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành sau khi cơ thể con người hít phải.
5. Giữ môi trường của bạn sạch sẽ
6. Dễ sử dụng

Các thành phần cơ bản của masterbatch là gì?
1. Bột màu hoặc thuốc nhuộm
Các sắc tố được chia thành các sắc tố hữu cơ và các sắc tố vô cơ. Các sắc tố hữu cơ phổ biến là: đỏ phthalocyanine, xanh phthalocyanine, xanh phthalocyanine, đỏ tươi nhanh, đỏ đa phân tử, vàng phân tử, vàng vĩnh viễn, tím vĩnh viễn, đỏ azo, v.v. Các sắc tố vô cơ được sử dụng phổ biến là : cadmium đỏ, cadmium vàng, titan dioxide, muội than, oxit sắt đỏ, oxit sắt màu vàng, v.v.
2. Người vận chuyển
Nó là ma trận của masterbatch. Masterbatch đặc biệt thường được lựa chọn với cùng loại nhựa sản phẩm làm chất mang, khả năng tương thích của cả hai là tốt nhất, nhưng cũng phải xem xét tính di động của chất mang.
3. Chất phân tán
Làm cho sắc tố phân tán đều và không còn kết tụ, điểm nóng chảy của chất phân tán phải thấp hơn nhựa, nhựa có khả năng tương thích tốt và sắc tố có ái lực tốt. Các chất phân tán được sử dụng phổ biến nhất là sáp phân tử thấp polyetylen và stearate .
Chất phụ gia trong 4.
Chẳng hạn như chất chống cháy, chất làm sáng, kháng khuẩn, chống tĩnh điện, chống oxy hóa và các loại khác, trừ khi khách hàng yêu cầu, thường không chứa các chất phụ gia trên trong masterbatch.

Các loại và cấp độ của masterbatch là gì?
Phương pháp phân loại masterbatch thường được sử dụng như sau:
Theo phân loại chất mang: chẳng hạn như masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, v.v.
Phân loại theo mục đích sử dụng: như masterbatch phun, masterbatch đúc thổi, masterbatch kéo sợi, v.v.

Mỗi loài có thể được chia thành các cấp khác nhau như:
1. Masterbatch ép phun tiên tiến
Dùng để đóng gói hộp đựng mỹ phẩm, đồ chơi, đồ điện tử và các sản phẩm cao cấp khác.
2. Masterbatch ép phun nói chung
Dùng cho các sản phẩm nhựa thông dụng hàng ngày, thùng chứa công nghiệp,..
3. Hạt nhựa thổi màng cao cấp
Được sử dụng để đúc thổi và tạo màu cho các sản phẩm siêu mỏng
4. Masterbatch phim thổi thông thường
Được sử dụng để thổi màu đúc của túi đóng gói thông thường và túi dệt.
5. Hạt nhựa quay
Được sử dụng để tạo màu kéo sợi dệt, bột màu masterbatch với các hạt mịn, nồng độ cao, khả năng tạo màu mạnh, chịu nhiệt và ánh sáng tốt.
6. Masterbatch cấp thấp
Dùng để làm các sản phẩm cấp thấp có yêu cầu thấp về màu sắc và chất lượng như thùng rác, hộp đựng cấp thấp, v.v.

Làm thế nào để phân biệt masterbatch thông thường và masterbatch đặc biệt?
L Masterbatch đặc biệt: Masterbatch được tạo ra bằng cách sử dụng cùng một loại nhựa làm chất mang theo các loại nhựa do người dùng chỉ định. Ví dụ, masterbatch PP và masterbatch ABS lần lượt chọn PP và ABS làm chất mang.
Masterbatch phổ quát: cũng sử dụng nhựa (thường là PE có điểm nóng chảy thấp) làm chất mang, nhưng nó có thể được áp dụng cho các loại nhựa khác ngoài màu nhựa mang.
Masterbatch phổ thông tương đối đơn giản và tiện lợi, nhưng còn nhiều thiếu sót, chúng ta nên chọn masterbatch đặc biệt.

Tại sao nhiều công ty không sản xuất masterbatch phổ thông?
Hầu hết các công ty masterbatch thông thường quốc tế thường không sản xuất masterbatch phổ thông. Masterbatch phổ thông có nhiều nhược điểm. Trên thực tế, phạm vi “phổ quát” của masterbatch phổ thông rất hẹp, các chỉ số kỹ thuật và lợi ích kinh tế của nó cũng kém, được thể hiện cụ thể TRONG:
1. Khả năng dự đoán hiệu ứng tô màu kém. Masterbatch được sử dụng để tô màu. Các chất màu masterbatch phổ thông sẽ hiển thị các màu khác nhau trên các loại nhựa khác nhau, do đó hiệu ứng tạo màu khó dự đoán hơn.
2. Nó ảnh hưởng đến các tính chất khác của sản phẩm nhựa, đặc biệt là độ bền. Sản phẩm dễ bị biến dạng, xoắn, đặc biệt đối với nhựa kỹ thuật.
3. Chi phí cao. Masterbatch phổ thông để có thể 'phổ quát', thường chọn loại bột màu chịu nhiệt cao hơn, dẫn đến lãng phí.

Khả năng chịu nhiệt của masterbatch là gì?
Cấp độ chịu nhiệt của masterbatch đặc biệt thường thích ứng với loại nhựa được sử dụng cho sản phẩm. Nó có thể được sử dụng an toàn ở nhiệt độ bình thường. Chỉ trong những trường hợp sau đây sẽ gây ra sự đổi màu ở các mức độ khác nhau, một là nhiệt độ vượt quá phạm vi bình thường, một là thời gian ngừng hoạt động quá lâu.

Sự khác biệt giữa màu tạo hạt và màu tổng thể là gì?
Màu Masterbatch có những ưu điểm sau so với màu tạo hạt:
1. Tạo màu và xử lý sản phẩm sau khi hoàn thành, tránh tạo màu dạng hạt trong quá trình gia nhiệt nhựa, tốt cho việc bảo vệ chất lượng sản phẩm nhựa.
2. Làm cho quy trình sản xuất sản phẩm nhựa trở nên đơn giản nhất.
3. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều điện năng

Sản phẩm masterbatch có bị phai màu không?
Không có sản phẩm nào không bị phai tuyệt đối, sản phẩm sử dụng màu chủ đạo vẫn có khả năng bị phai, chỉ là mức độ sản phẩm nhắm đến các cấp độ khác nhau là khác nhau, một số thì rõ ràng hơn, một số thì rất khó phát hiện.
Quy trình sản xuất masterbatch màu
Yêu cầu về công nghệ sản xuất masterbatch màu rất nghiêm ngặt, thường áp dụng quy trình ướt. Nguyên liệu lô màu bằng cách nghiền pha nước, chuyển pha, rửa, sấy khô, tạo hạt, chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, trong khi sắc tố đang mài, một loạt các thử nghiệm cũng cần được thực hiện, chẳng hạn như xác định độ mịn của vữa chà nhám, xác định hiệu suất khuếch tán của vữa chà nhám, xác định hàm lượng chất rắn của vữa chà nhám và xác định độ mịn của vữa chà nhám. vữa màu và các mặt hàng khác.

Có bốn phương pháp cho quy trình sản xuất masterbatch:
1. Phương pháp mực: đúng như tên gọi, đó là phương pháp sản xuất mực dán trong quá trình sản xuất masterbatch, nghĩa là bằng cách mài ba cuộn, bề mặt của sắc tố được phủ một lớp lớp bảo vệ phân tử thấp. Sau nghiền, bột nhão mịn được trộn với nhựa mang và sau đó được làm dẻo thông qua chất làm dẻo hai cuộn (còn được gọi là máy nghiền mở hai cuộn), và cuối cùng được tạo hạt thông qua máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi. Quá trình như sau: trộn, trộn, dán thô ba con lăn mài, dán mịn hai con lăn ép đùn nhựa.
2. Phương pháp xả: bột màu, nước và chất phân tán thông qua chà nhám, sao cho các hạt sắc tố nhỏ hơn 1μm, và thông qua phương pháp chuyển pha, để sắc tố vào pha dầu, sau đó làm khô masterbatch màu. Dung môi hữu cơ và thu hồi dung môi tương ứng các thiết bị cần thiết để chuyển đổi pha. Quá trình này như sau: rửa mịn, làm bay hơi vật liệu đậm đặc, sấy khô, thêm hạt ép đùn chất mang.
3. Phương pháp nhào nặn: là trộn bột màu và chất mang dầu, tận dụng đặc tính ướt dầu của bột màu, sau đó rửa bột màu từ pha nước sang pha dầu bằng cách nhào. Đồng thời, chất mang dầu sẽ phủ lên bề mặt của sắc tố, để sự phân tán và ổn định sắc tố, ngăn ngừa sự ngưng tụ sắc tố.
Các sắc tố là phương pháp xà phòng kim loại: sau khi nghiền độ hạt đạt 1 mu m hoặc hơn, và nối xà phòng ở nhiệt độ nhất định, làm cho mỗi hạt sắc tố làm ướt bề mặt đồng nhất bằng xà phòng, tạo thành một lớp chất lỏng xà phòng hóa, khi dung dịch muối kim loại với bề mặt sơn Sau khi tham gia phản ứng xà phòng hóa và tạo ra một lớp xà phòng kim loại bảo vệ (magiê stearate), nó làm cho sau khi nghiền các hạt sắc tố mịn sẽ không gây ra hiện tượng keo tụ và bảo vệ độ mịn nhất định.

Sự khác biệt giữa màu tạo hạt và màu tổng thể là gì?
Màu Masterbatch có những ưu điểm sau so với màu tạo hạt:
1. Tạo màu và xử lý sản phẩm sau khi hoàn thành, tránh tạo màu dạng hạt trong quá trình gia nhiệt nhựa, tốt cho việc bảo vệ chất lượng sản phẩm nhựa.
2. Làm cho quy trình sản xuất sản phẩm nhựa trở nên đơn giản nhất.
3. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều điện năng

Sản phẩm masterbatch có bị phai màu không?
Không có sản phẩm nào không bị phai tuyệt đối, sản phẩm sử dụng màu chủ đạo vẫn có khả năng bị phai, chỉ là mức độ sản phẩm nhắm đến các cấp độ khác nhau là khác nhau, một số thì rõ ràng hơn, một số thì rất khó phát hiện.

Quy trình sản xuất masterbatch màu
Yêu cầu về công nghệ sản xuất masterbatch màu rất nghiêm ngặt, thường áp dụng quy trình ướt. Nguyên liệu lô màu bằng cách nghiền pha nước, chuyển pha, rửa, sấy khô, tạo hạt, chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, trong khi sắc tố đang mài, một loạt các thử nghiệm cũng cần được thực hiện, chẳng hạn như xác định độ mịn của vữa chà nhám, xác định hiệu suất khuếch tán của vữa chà nhám, xác định hàm lượng chất rắn của vữa chà nhám và xác định độ mịn của vữa chà nhám. vữa màu và các mặt hàng khác.
Có bốn phương pháp cho quy trình sản xuất masterbatch:
1. Phương pháp mực: đúng như tên gọi, đó là phương pháp sản xuất mực dán trong quá trình sản xuất masterbatch, nghĩa là bằng cách mài ba cuộn, bề mặt của sắc tố được phủ một lớp lớp bảo vệ phân tử thấp. Sau nghiền, bột nhão mịn được trộn với nhựa mang và sau đó được làm dẻo thông qua chất làm dẻo hai cuộn (còn được gọi là máy nghiền mở hai cuộn), và cuối cùng được tạo hạt thông qua máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi. Quá trình như sau: trộn, trộn, dán thô ba con lăn mài, dán mịn hai con lăn ép đùn nhựa.
2. Phương pháp xả: bột màu, nước và chất phân tán thông qua chà nhám, sao cho các hạt sắc tố nhỏ hơn 1μm, và thông qua phương pháp chuyển pha, để sắc tố vào pha dầu, sau đó làm khô masterbatch màu. Dung môi hữu cơ và thu hồi dung môi tương ứng các thiết bị cần thiết để chuyển đổi pha. Quá trình này như sau: rửa mịn, làm bay hơi vật liệu đậm đặc, sấy khô, thêm hạt ép đùn chất mang.
3. Phương pháp nhào nặn: là trộn bột màu và chất mang dầu, tận dụng đặc tính ướt dầu của bột màu, sau đó rửa bột màu từ pha nước sang pha dầu bằng cách nhào. Đồng thời, chất mang dầu sẽ phủ lên bề mặt của sắc tố, để sự phân tán và ổn định sắc tố, ngăn ngừa sự ngưng tụ sắc tố.
Các sắc tố là phương pháp xà phòng kim loại: sau khi nghiền độ hạt đạt 1 mu m hoặc hơn, và nối xà phòng ở nhiệt độ nhất định, làm cho mỗi hạt sắc tố làm ướt bề mặt đồng nhất bằng xà phòng, tạo thành một lớp chất lỏng xà phòng hóa, khi dung dịch muối kim loại với bề mặt sơn Sau khi tham gia phản ứng xà phòng hóa và tạo ra một lớp xà phòng kim loại bảo vệ (magiê stearate), nó làm cho sau khi nghiền các hạt sắc tố mịn sẽ không gây ra hiện tượng keo tụ và bảo vệ độ mịn nhất định.