Phân tích quá trình ép phun vật nuôi

(1) Đặc tính vật liệu PET

Nguyên liệu PET là một loại polymer có độ tinh thể cao màu trắng sữa hoặc vàng nhạt, bề mặt nhẵn và bóng. Nó có khả năng chống leo tốt, chống mỏi, chống mài mòn, ổn định kích thước tốt, độ mài mòn nhỏ và độ cứng cao. Nó có độ dẻo dai lớn nhất trong các loại nhựa nhiệt dẻo: tính năng cách điện tốt, ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nhưng khả năng chống corona kém. Không độc hại, chịu được thời tiết, chịu được hóa chất, ổn định tốt, hút nước thấp, chịu được axit yếu và dung môi hữu cơ, nhưng không chịu được ngâm nước nóng, không chịu được kiềm. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì của ngành làm đẹp và mỹ phẩm.

(2) .Tính năng khuôn mẫu

Theo khối lượng dự án, số lượng khoang của khuôn phôi chai là từ một đến chín mươi sáu. Mẫu là thép P20, áp dụng quy trình làm cứng trước. Lõi, khoang và vít được làm bằng thép không gỉ có độ bền cao, chống ăn mòn s136h. Ván khuôn được hoàn thiện bằng cách xử lý một lần, đảm bảo độ đồng tâm của lỗ tạo hình và ống dẫn hướng, đồng thời đảm bảo cấu trúc nhỏ gọn của khuôn.

1.Thiết kế máng làm mát dạng xoắn ốc độc quyền cho từng lõi đơn và khoang giúp rút ngắn thời gian chu trình, nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí. Tấm mở và đóng thông qua ổ trục.

2. Kiểu trượt để các bộ phận đúc sẵn có cấu trúc chắc chắn. Nó là một khối trượt, tấm đẩy và quá trình phóng tích hợp cao. Tất cả các bộ phận trượt đều được dát bằng hợp kim đồng tự bôi trơn để đảm bảo hiệu suất ma sát thấp và khả năng chống mài mòn mạnh.

3. Mỗi khoang đều tự khóa để đảm bảo độ chính xác cao, giảm thiểu khuyết tật và thuận tiện cho việc tháo gỡ.

4. Hệ thống chạy nóng: nhiệt độ gia nhiệt đồng đều, có thể ngăn ngừa các khuyết tật màu trắng của phôi chai và cải thiện chất lượng sản phẩm nhựa.

(3) Những điểm chính của thiết kế khuôn

Hệ thống làm mát đặc biệt quan trọng trong thiết kế khuôn mẫu. Chu kỳ ép phun của sản phẩm được rút ngắn, hiệu quả của sản phẩm được cải thiện đáng kể, kích thước và hiệu ứng bề mặt của sản phẩm ổn định hơn và chất lượng sản phẩm được cải thiện. Những điểm chính của thiết kế giao thông đường thủy:

1. Sự vận chuyển nước trước khuôn phôi chai được thể hiện như hình dưới đây:

Áo nước làm mát được sử dụng để làm mát cổng khuôn phôi chai một cách độc lập và làm mát xoắn ốc được sử dụng để làm mát khoang nhằm kiểm soát nhiệt độ khuôn tốt.

Đầu vào và đầu ra của mỗi kênh làm mát cần được kết nối riêng biệt, không nối tiếp để không làm giảm chuỗi làm mát của khuôn.

2. Sự vận chuyển nước của lõi khuôn phôi chai được thể hiện trong hình dưới đây:

Lõi khuôn phôi chai sử dụng kim cấp nước.

Chu trình làm mát là từ đầu vào đến đỉnh. Chế độ làm mát đồng đều có thể làm cho sản phẩm nguội nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm.

(4). Ép phun phôi chai

1. Tiền xử lý nhựa thô

Do có nhóm chất béo trong đại phân tử pet và tính ưa nước nhất định nên viên nén nhạy cảm hơn với nước ở nhiệt độ cao. Khi hàm lượng nước vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của vật nuôi sẽ giảm trong quá trình chế biến và sản phẩm trở nên có màu và giòn. Vì vậy, nguyên liệu phải được sấy khô trước khi chế biến. Nhiệt độ sấy là 150 â trong hơn 4 giờ, thường là 170 â trong 3-4 giờ. Phương pháp bắn khí có thể được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu có khô hoàn toàn hay không.

2.Các biện pháp phòng ngừa

Vật liệu thu hồi không được quá lớn, nếu không sẽ dễ bị “bắc cầu” tại chỗ đột và ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa.
Nếu nhiệt độ khuôn không được kiểm soát tốt hoặc nhiệt độ vật liệu không được kiểm soát đúng cách sẽ dễ gây ra hiện tượng “sương mù trắng” và không trong suốt. Nhiệt độ khuôn thấp và đồng đều, tốc độ làm nguội nhanh, ít kết tinh, thành phẩm sáng bóng.

(5) Đúc thổi căng

1. Phương pháp thổi hai bước được sử dụng để làm nóng phôi chai bằng cách làm nóng lò. Nhiệt độ của phôi chai được điều chỉnh tự động bằng cài đặt thủ công. Phôi hình trụ được làm nóng bằng ống đèn trong lò. Phôi chai di chuyển về phía trước trong lò và tự quay để phôi chai được làm nóng đều.

2. Nhiệt độ trong lò được kiểm soát bởi số lượng đèn, cài đặt nhiệt độ tổng thể, công suất sấy tiêu chuẩn và tỷ lệ gia nhiệt của từng khu vực. Việc điều chỉnh nhiệt độ nên kết hợp với tác dụng thổi trước chai.

3.Sau khi làm nóng phôi chai, nó được vận chuyển đến khuôn thổi bằng hệ thống truyền động của máy đúc thổi cho quá trình đúc thổi.

4. Trong quá trình đúc thổi, khuôn được giữ mát. Sau khi đúc thổi và tạo hình, hệ thống truyền động sẽ dẫn động đến bàn làm việc đóng gói để hoàn tất quy trình đóng gói.

(6).Tiến độ và hiện trạng áp dụng vật liệu thân thiện với môi trường

1. Ngày nay, việc bảo vệ môi trường ngày càng được quan tâm nhiều hơn. R-PET (PCR) đã được sử dụng với số lượng lớn, từ bổ sung vi mô đến ứng dụng 100%. Có hệ thống kỹ thuật hoàn hảo để phát hiện và sản xuất vật liệu r-PET (PCR).

2. Nhiều đợt thử nghiệm và sản xuất đã được thực hiện trong lĩnh vực tinh bột ngô PLA. Do chi phí cao nên tổng khối lượng hiện tại không lớn.