Plastik Şişelerin Kalite Kontrolü ve Test Edilmesi

Şişenin işlevine ilişkin standardın formülasyonu ve test edilmesi, tüm şişe kalite kontrolünün özüdür. Doğrudan yansıma, şişenin kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığıdır.

Genel olarak, enjeksiyon üflemeli ve enjeksiyonlu üflemeli şişelerin işlevsellik açısından kalite kontrolü ve test edilmesi, ürünlerinin kullanım gerekliliklerine göre aşağıdaki maddeleri içerebilir:

1. Çiftleşme performansı
Makine ve diğer kullanım gereksinimlerini karşılamak için şişe ve kapak arasında sorunsuz işbirliği sağlayın, genel şişe ve kapak (veya pompa kafası) işbirliği modu esas olarak vida yapısı veya toka yapısıdır. Farklı çapta diş yapısına sahip şişe kapağı burulması için özel gereksinimler vardır. Kapağın, kapağın kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için toka yapısı, basınçla kapak, kapak kuvvetini açma ve şişe yapısı ve boyutu ile ilgili kapak kuvvetini çekme test edilebilir.

2. sızdırmazlık performansı
Enjeksiyon ve enjeksiyon çekme üfleme şişesi ağız boyutu hassasiyeti yüksek ve kararlı olduğundan. Sızdırmazlık gereksinimleri olan gıda, ilaç ve kozmetik ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şişenin doğrudan sızdırmazlık tasarımı için sızdırmazlığı sağlamak için çeşitli conta formlarının kullanımına ek olarak, şişenin sızdırmazlık performansının kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir.

Sızdırmazlık testinin iki ana yolu vardır: vakumlama testi veya sulama statik testi. Farmasötik şişe testi için standart gereksinimler vardır, temel olarak vakumlama testi benimsenir ve vakumlama yöntemleri, koşullar ve kapatma kuvveti vb. için açık gereksinimler vardır. Ayrıntılar için lütfen ilaç şişesi mühürleme testi için ulusal standartlara bakın. İçerik özellikleri, kapak yapısı ve kullanım ortamı dikkate alınarak gıda ve kozmetik şişeleri için uygun sızdırmazlık performansı izleme yöntemleri geliştirilmektedir. İçeriği veya su vakumlama testini kurmak için yüksek sızdırmazlık gereksinimleri kullanılabilir, içeriği veya su ayakta durmak için genel gereksinimler kullanılabilir, zaman gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.

Sızdırmazlık etkisinin farklı yapı ve malzemelere sahip farklı şişe kapakları ile sağlanabileceği vurgulanmalı, bu nedenle tasarımın başında dikkate alınmalıdır. Genel gereksinimler için, küçük çaplı dişli yapı, sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayabilir. Daha yüksek gereksinimler veya nispeten güçlü dağınık içeriğin montajı, diş eşleştirme yapısı ve conta yardımcı contasını dikkate alabilir. Katı şeker gibi düşük gereksinimler için nemi emmesi kolay değildir, yapısı ile geniş çaplı veya toka kullanabilir.

3. Darbe direnci veya düşme direnci
Ürün rafı, nakliyesi ve kullanımı sırasında şişenin düşmesi sonucu şişenin veya kapağın kırılmasını önlemek için kapağın darbe dayanımı izlenebilmekte ve test edilebilmektedir. Test gerektiği gibi ayarlanabilir. İçindekiler veya su ile yüklenebilir, belirli bir yükseklikte, sert zemine veya düzleme serbest (veya yönlü) düşme, bütünlüğünü kontrol edin. Düşük sıcaklık ortamının kullanımı, özellikle PP malzeme şişeleri gibi özel gereksinimleri olan ürünler için, numuneler düşürüldükten sonra dondurularak performansı test edilebilir. Düşürme performansı ve şişe malzemesi, kalınlık, çekme oranı, şişe yapısı, ürünün düşme gereksinimleri ile ilgilidir. Tasarım, malzeme seçimini önceden dikkate almalı, enjeksiyon ve üfleme şişesinin makul duvar kalınlığı, çekme oranı, şişe alt yapısı ve şişe gövdesi takviyesi ve diğer sorunları tasarlaması gerekiyor.

4. Diğer fonksiyonel testler
Özel kullanım gereksinimleri olan şişeler için test maddeleri ihtiyaca göre tasarlanabilir. Örneğin, depolama ve nakliye veya yönlendirme salmastrası gereksinimlerini karşılamak için şişelerin basınç direnci tasarlanabilir ve test edilebilir.