Popüler Renkli Masterbatch Bilimi

Masterbatch, reçineye eşit şekilde yüklenen ve agregadan yapılmış süper sabit pigmenttir.
Masterbatch kullanımının aşağıdaki avantajları vardır:
1. Pigmentin üründe daha iyi dağılmasını sağlayın
Masterbatch üretimi sürecinde, pigmentlerin dağılabilirliğini ve renklendirme gücünü geliştirmek için pigmentlerin rafine edilmesi gerekir. Özel masterbatch'in taşıyıcısı, iyi bir eşleşme ile ürünün plastiği ile aynıdır ve pigment parçacıkları, pigment parçacıkları içinde iyi bir şekilde dağılabilir. Ürünün ısıtılıp eritilmesinden sonra plastiği.
2. Pigmentin kimyasal stabilitesinin korunmasına yardımcı olur
Pigmentlerin doğrudan kullanımı, çünkü pigmentlerin depolanması ve kullanılması sürecinde doğrudan hava ile temas eder, pigmentler su emilimi, oksidasyon ve diğer olaylar meydana gelir ve renk anası meydana gelir, çünkü reçine taşıyıcısı pigment ve hava olacaktır, su izolasyonu yapabilir. Uzun süre pigmentlerin kalitesi.
3. Ürün renginin stabilitesini sağlayın
Renk masterbatch parçacıkları ve reçine parçacıkları benzer, ölçümde daha uygun ve doğru, karıştırma kaba yapışmaz, reçine ile karıştırıldığında daha düzgün olur, böylece stabiliteyi sağlamak için ilave miktarının stabilitesini sağlayabilirsiniz. ürünün rengi.
4. Operatörlerin sağlığını koruyun
Pigmentler genellikle toz halindedir, eklenirken ve karıştırılırken uçması kolaydır, insan vücudu tarafından solunduktan sonra operatörlerin sağlığını etkileyecektir.
5. Çevrenizi temiz tutun
6. Kullanımı kolay

Masterbatch'in temel bileşenleri nelerdir?
1. Pigmentler veya boyalar
Pigmentler organik pigmentler ve inorganik pigmentler olarak ikiye ayrılır. Yaygın olarak kullanılan organik pigmentler şunlardır: ftalosiyanin kırmızısı, ftalosiyanin mavisi, ftalosiyanin yeşili, hızlı parlak kırmızı, makromoleküler kırmızı, makromoleküler sarı, kalıcı sarı, kalıcı mor, azo kırmızısı vb. Yaygın olarak kullanılan inorganik pigmentler şunlardır: : kadmiyum kırmızısı, kadmiyum sarısı, titanyum dioksit, karbon siyahı, demir oksit kırmızısı, demir oksit sarısı vb.
2. Taşıyıcı
Masterbatch'in matrisidir. Özel masterbatch genellikle taşıyıcı olarak aynı ürün reçine reçinesi ile seçilir, ikisinin uyumu en iyisidir, ancak aynı zamanda taşıyıcının hareketliliği de dikkate alınır.
3. Dağıtıcı
Pigmentin eşit şekilde dağılmasını ve artık topaklaşmamasını sağlayın, dağıtıcının erime noktası reçineden daha düşük olmalıdır ve reçinenin iyi bir uyumluluğu vardır ve pigmentin iyi bir afinitesi vardır. En yaygın kullanılan dağıtıcılar polietilen düşük moleküler mum ve stearattır. .
4'te katkı maddesi.
Alev geciktirici, parlatıcı, antibakteriyel, antistatik, anti-oksidasyon gibi çeşitler müşteri talebi olmadığı sürece genel olarak yukarıdaki katkı maddelerini masterbatch'te içermez.

Masterbatch çeşitleri ve dereceleri nelerdir?
Masterbatch'in sınıflandırma yöntemi yaygın olarak aşağıdaki şekilde kullanılır:
Taşıyıcı sınıflandırmasına göre: PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch vb.
Kullanıma göre sınıflandırılmıştır: enjeksiyon masterbatch'i, şişirme masterbatch'i, eğirme masterbatch'i vb.

Her tür aşağıdaki gibi farklı derecelere ayrılabilir:
1. Gelişmiş enjeksiyon kalıplama masterbatch'i
Kozmetik, oyuncak, elektrikli ev aletleri ve diğer gelişmiş ürünlerin kutularını paketlemek için kullanılır.
2. Genel enjeksiyon kalıplama masterbatch'i
Genel günlük plastik ürünler, endüstriyel kaplar vb. için kullanılır.
3. Gelişmiş şişirilmiş film masterbatch'i
Ultra ince ürünlerin üflemeli kalıplanması ve renklendirilmesi için kullanılır
4. Sıradan şişirilmiş film masterbatch'i
Genel ambalaj poşeti ve dokuma poşetin üflemeli kalıplama renklendirmesinde kullanılır.
5. Eğirme masterbatch'i
Tekstil elyaf eğirme renklendirmesi, ince parçacıklı masterbatch pigmentleri, yüksek konsantrasyon, güçlü renklendirme gücü, iyi ısı ve ışık direnci için kullanılır.
6. Düşük dereceli masterbatch
Çöp kutuları, düşük dereceli kaplar vb. gibi düşük renk ve kalite gereksinimlerine sahip düşük dereceli ürünlerin yapımında kullanılır.

Genel masterbatch ve özel masterbatch nasıl ayırt edilir?
L Özel masterbatch: Kullanıcının belirlediği plastik çeşitlerine göre taşıyıcı ile aynı plastik kullanılarak masterbatch yapılır. Örneğin PP masterbatch ve ABS masterbatch taşıyıcı olarak sırasıyla PP ve ABS'yi seçer.
Üniversal masterbatch: Taşıyıcı olarak ayrıca bir reçine (çoğunlukla düşük erime noktalı bir PE) kullanın, ancak taşıyıcı reçine renklendirmesine ek olarak diğer reçineye de uygulanabilir.
Universal masterbatch nispeten basit ve kullanışlıdır ancak birçok eksiklikleri vardır, özel masterbatch'i seçmemiz önerilir.

Neden birçok şirket evrensel masterbatch üretmiyor?
Uluslararası düzenli masterbatch şirketlerinin çoğu genellikle üniversal masterbatch üretmemektedir. Üniversal masterbatch'in birçok dezavantajı vardır. Aslında, üniversal masterbatch'in "üniversal" yelpazesi çok dardır ve teknik göstergeleri ve ekonomik faydaları da özellikle gösterilen şekilde zayıftır. içinde:
1. Renklendirme etkisinin öngörülebilirliği zayıftır. Renklendirme için Masterbatch kullanılır. Evrensel masterbatch pigmentleri farklı plastiklerde farklı renkler gösterecektir, dolayısıyla renklendirme etkisi daha az tahmin edilebilir olacaktır.
2. Plastik ürünlerin mukavemet başta olmak üzere diğer özelliklerini etkiler. Ürünün özellikle mühendislik plastikleri için deforme edilmesi ve bükülmesi kolaydır.
3. Yüksek maliyetler.Evrensel masterbatch'in 'evrensel' olabilmesi için genellikle daha yüksek ısıya dayanıklı pigment sınıfı seçilir ve bu da israfa neden olur.

Masterbatch'in ısı direnci nedir?
Özel masterbatch'in ısıya dayanıklı sınıfı genellikle ürünler için kullanılan plastiğe uyarlanır. Normal sıcaklıkta güvenle kullanılabilir. Yalnızca aşağıdaki durumlarda farklı derecelerde renk bozulmasına neden olur; biri sıcaklığın normal aralığın üzerinde olması, diğeri ise çok uzun aksama süresidir.

Granülasyon renklendirme ile ana renklendirme arasındaki fark nedir?
Masterbatch renklendirmenin granülasyon renklendirmeye göre aşağıdaki avantajları vardır:
1 renklendirme ve ürün işleme tamamlandıktan sonra, plastik ısıtma işleminde granülasyon renklendirmesinden kaçının, plastik ürünlerin kalitesini korumak için iyidir.
2. Plastik ürünlerin üretim sürecini en basit hale getirin.
3. Çok fazla güç tasarrufu sağlayabilir

Masterbatch ürünleri solmaz mı?
Kesinlikle solmayan ürüne sahip olmayın, kromatik ana renk kullanan ürünün hala solma olasılığı yüksektir, sadece farklı dereceleri hedefleyen ürün derecesi farklıdır, sadece bazıları daha belirgindir, bazıları ise tespit edilmesi çok zordur.
Renkli masterbatch üretim süreci akışı
Renkli masterbatch üretim teknolojisi gereksinimleri çok katıdır, genellikle ıslak prosesi benimser. Su fazında öğütme, faz transferi, yıkama, kurutma, granülasyon yoluyla renk ana parti malzemesi, yalnızca bu şekilde ürün kalitesi garanti edilebilir. Ayrıca pigment Taşlama işleminde, zımpara harcının inceliğinin belirlenmesi, zımpara harcının difüzyon performansının belirlenmesi, zımpara harcının katı içeriğinin belirlenmesi ve zımpara harcının inceliğinin belirlenmesi gibi bir dizi testin de yapılması gerekmektedir. renkli harç ve diğer öğeler.

Masterbatch üretim süreci için dört yöntem vardır:
1. Mürekkep yöntemi: Adından da anlaşılacağı gibi masterbatch üretiminde mürekkep macunu üretim yöntemidir, yani üç silindirli öğütme ile pigmentin yüzeyi düşük moleküler koruma tabakası ile kaplanır. öğütme, ince macun taşıyıcı reçine ile karıştırılır ve daha sonra iki silindirli bir plastikleştirici (iki silindirli açık değirmen olarak da bilinir) aracılığıyla plastikleştirilir ve son olarak tek vidalı veya çift vidalı ekstrüder aracılığıyla granüle edilir. İşlem aşağıdaki gibidir: harmanlama, karıştırma, kaba macun üç silindirli öğütme, ince macun iki silindirli plastikleştirme ekstrüzyon granülasyonu.
2. Yıkama yöntemi: pigment, su ve dağıtıcı, pigment parçacıklarının 1μm'den az olması için zımparalama yoluyla ve faz transfer yöntemiyle, pigmentin yağ fazına geçmesi ve daha sonra kuru renk masterbatch'i.Organik solventler ve karşılık gelen solvent geri kazanımı Faz dönüşümü için cihazlara ihtiyaç vardır. İşlem şu şekildedir: ince macun yıkama, konsantre malzemenin buharlaştırılması, kurutma, taşıyıcı ekstrüzyon granülasyonu eklenmesi.
3. Yoğurma yöntemi: Pigment ve yağ taşıyıcının karıştırılması ve pigmentin yağ-ıslak özelliklerinden yararlanılması ve daha sonra pigmentin su fazından yoğurularak yağ fazına yıkanmasıdır. Aynı zamanda, Yağ taşıyıcı pigmentin yüzeyini kaplayacak, böylece pigment dağılımı ve stabilitesi pigment yoğunlaşmasını önleyecektir.
Pigmentler metalik sabun yöntemidir: öğütüldükten sonra granülerlik 1 µm'ye ulaşır ve sabun belirli bir sıcaklıkta birleştirilir, her pigment parçacığının sabunla üniform bir yüzey ıslatmasını sağlar, boya yüzeyi ile metal tuzu çözeltisi olduğunda bir sabunlaştırma sıvısı tabakası oluşturur. Sabunlaşma reaksiyonuna katıldıktan ve koruyucu bir metalik sabun (magnezyum stearat) tabakası oluşturduktan sonra, ince pigment parçacıklarının öğütülmesinden sonra topaklanma fenomenine neden olmayacak ve belirli inceliği koruyacaktır.

Granülasyon renklendirme ile ana renklendirme arasındaki fark nedir?
Masterbatch renklendirmenin granülasyon renklendirmeye göre aşağıdaki avantajları vardır:
1 renklendirme ve ürün işleme tamamlandıktan sonra, plastik ısıtma işleminde granülasyon renklendirmesinden kaçının, plastik ürünlerin kalitesini korumak için iyidir.
2. Plastik ürünlerin üretim sürecini en basit hale getirin.
3. Çok fazla güç tasarrufu sağlayabilir

Masterbatch ürünleri solmaz mı?
Kesinlikle solmayan ürüne sahip olmayın, kromatik ana renk kullanan ürünün hala solma olasılığı yüksektir, sadece farklı dereceleri hedefleyen ürün derecesi farklıdır, sadece bazıları daha belirgindir, bazıları ise tespit edilmesi çok zordur.

Renkli masterbatch üretim süreci akışı
Renkli masterbatch üretim teknolojisi gereksinimleri çok katıdır, genellikle ıslak prosesi benimser. Su fazında öğütme, faz transferi, yıkama, kurutma, granülasyon yoluyla renk ana parti malzemesi, yalnızca bu şekilde ürün kalitesi garanti edilebilir. Ayrıca pigment Taşlama işleminde, zımpara harcının inceliğinin belirlenmesi, zımpara harcının difüzyon performansının belirlenmesi, zımpara harcının katı içeriğinin belirlenmesi ve zımpara harcının inceliğinin belirlenmesi gibi bir dizi testin de yapılması gerekmektedir. renkli harç ve diğer öğeler.
Masterbatch üretim süreci için dört yöntem vardır:
1. Mürekkep yöntemi: Adından da anlaşılacağı gibi masterbatch üretiminde mürekkep macunu üretim yöntemidir, yani üç silindirli öğütme ile pigmentin yüzeyi düşük moleküler koruma tabakası ile kaplanır. öğütme, ince macun taşıyıcı reçine ile karıştırılır ve daha sonra iki silindirli bir plastikleştirici (iki silindirli açık değirmen olarak da bilinir) aracılığıyla plastikleştirilir ve son olarak tek vidalı veya çift vidalı ekstrüder aracılığıyla granüle edilir. İşlem aşağıdaki gibidir: harmanlama, karıştırma, kaba macun üç silindirli öğütme, ince macun iki silindirli plastikleştirme ekstrüzyon granülasyonu.
2. Yıkama yöntemi: pigment, su ve dağıtıcı, pigment parçacıklarının 1μm'den az olması için zımparalama yoluyla ve faz transfer yöntemiyle, pigmentin yağ fazına geçmesi ve daha sonra kuru renk masterbatch'i.Organik solventler ve karşılık gelen solvent geri kazanımı Faz dönüşümü için cihazlara ihtiyaç vardır. İşlem şu şekildedir: ince macun yıkama, konsantre malzemenin buharlaştırılması, kurutma, taşıyıcı ekstrüzyon granülasyonu eklenmesi.
3. Yoğurma yöntemi: Pigment ve yağ taşıyıcının karıştırılması ve pigmentin yağ-ıslak özelliklerinden yararlanılması ve daha sonra pigmentin su fazından yoğurularak yağ fazına yıkanmasıdır. Aynı zamanda, Yağ taşıyıcı pigmentin yüzeyini kaplayacak, böylece pigment dağılımı ve stabilitesi pigment yoğunlaşmasını önleyecektir.
Pigmentler metalik sabun yöntemidir: öğütüldükten sonra granülerlik 1 µm'ye ulaşır ve sabun belirli bir sıcaklıkta birleştirilir, her pigment parçacığının sabunla üniform bir yüzey ıslatmasını sağlar, boya yüzeyi ile metal tuzu çözeltisi olduğunda bir sabunlaştırma sıvısı tabakası oluşturur. Sabunlaşma reaksiyonuna katıldıktan ve koruyucu bir metalik sabun (magnezyum stearat) tabakası oluşturduktan sonra, ince pigment parçacıklarının öğütülmesinden sonra topaklanma fenomenine neden olmayacak ve belirli inceliği koruyacaktır.