Vakumlu Şişe Kaplarının Temelleri

Piyasadaki birçok kozmetik ürünü amino asitler, proteinler ve vitaminler gibi bileşenler içerir. Bu maddeler toza, bakteriye ve kontaminasyona karşı oldukça hassastır. Kirlendiklerinde ise etkilerini kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda zararlı da olabilirler! Vakumlu şişeler, içeriğin havayla temasını önleyerek hava kaynaklı bozulma ve bakteri üremesini etkili bir şekilde azaltır. Bu aynı zamanda kozmetik üreticilerinin koruyucu ve antibakteriyel madde kullanımını azaltarak tüketicilere daha fazla güvenlik sağlamalarına olanak tanır.

Vakumlu Şişe Kabının Tanımı

Vakumlu şişe, dış kapak, pompa mekanizması, şişe gövdesi, iç piston plakası ve tabandan oluşan birinci sınıf bir ambalaj sistemidir. Kozmetik alanındaki en son trendlerle uyumlu bir şekilde geliştirilen bu sistem, ürün kalitesini etkili bir şekilde korur.

Ancak, karmaşık yapısı ve yüksek üretim maliyetleri nedeniyle vakumlu şişelerin kullanımı genellikle belirli üst düzey veya yüksek talep gören ürün kategorileriyle sınırlıdır. Bu durum, yaygın pazar benimsenmesini zorlaştırmakta ve farklı fiyat aralıklarındaki kozmetiklerin ambalaj ihtiyaçlarını karşılama yeteneğini engellemektedir.

Üretim Süreci

Tasarım İlkesi

Vakumlu şişenin tasarımı atmosfer basıncına dayanır ve büyük ölçüde pompa mekanizmasının pompalama kuvvetine dayanır. Bu pompa, havanın şişeye geri akmasını önleyerek şişenin içinde düşük basınçlı bir bölge oluşturmak için mükemmel tek yönlü sızdırmazlık performansına sahip olmalıdır.

Bu düşük basınç bölgesi ile dış atmosfer arasındaki basınç farkı, piston plakası ile şişenin iç duvarı arasındaki sürtünmeyi aştığında, atmosfer basıncı piston plakasını yukarı doğru iter. Sonuç olarak, piston plakası iç duvara çok sıkı bir şekilde oturamaz, aksi takdirde sürtünme hareketini engeller.

Tersine, eğer çok gevşek olursa sızıntı meydana gelebilir. Bu durum, vakumlu şişelerin üretimini üretim uzmanlığı açısından oldukça zorlu hale getirir.

Ürün Özellikleri

Vakumlu şişeler ayrıca hassas dozaj kontrolü sağlar. Pompa mekanizmasının çapı, stroku ve yay kuvveti ayarlandıktan sonra, düğme tasarımından bağımsız olarak pompa başına dağıtılan miktar hassas ve tutarlıdır. Ayrıca, pompa başına dağıtılan hacim, ürün gereksinimlerine bağlı olarak pompa bileşenleri değiştirilerek 0,05 ml'ye kadar doğruluk elde edilerek ayarlanabilir.

Doldurulduktan sonra, fabrikadan tüketici tarafından tüketilene kadar geçen süreçte kaba neredeyse yok denecek kadar az miktarda hava veya nem girebilir. Bu, kullanım sırasında kontaminasyonu etkili bir şekilde önler ve ürünün raf ömrünü uzatır.

Günümüzde çevre dostu olma eğilimi ve koruyucu maddeler ile antibakteriyel maddelerden kaçınma çağrısıyla birlikte, vakumlu ambalajlama, ürün raf ömrünü uzatmak ve tüketici çıkarlarını korumak açısından giderek daha önemli hale geliyor.

Ürün Yapısı

Ürün Sınıflandırması

• Yapıya Göre: Standart Vakumlu Şişe, Tek Bölmeli Kompozit Vakumlu Şişe, Çift Bölmeli Kompozit Vakumlu Şişe, Pistonsuz Vakumlu Şişe.
• Şekle Göre: Silindirik, Kare (En yaygın olanı silindiriktir).

Vakumlu şişeler genellikle silindirik veya ovaldir ve yaygın kapasiteleri 10 ml ile 100 ml arasında değişir. Toplam kapasiteleri nispeten küçüktür. Atmosferik basınç prensibine dayanarak, kullanım sırasında kozmetik kontaminasyonunu önlerler.

Dış yüzey, metalize plastik, plastik kaplama, sprey boyama veya renkli plastik gibi işlemlerle kaplanabilir. Vakumlu şişeler standart kaplara göre daha pahalıdır, ancak minimum sipariş miktarları genellikle düşüktür.

Ürün bileşenleri

Vakumlu şişenin temel bileşenleri şunlardır: pompa mekanizması, kapak, aktüatör (düğme), dış kılıf, bilezik (vida dişi), conta, şişe gövdesi, piston plakası ve taban. Dış bileşenler, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak kaplama, metalize plastik kılıflar, sprey boyama, serigrafi baskı veya sıcak damgalama ile dekore edilebilir.

Pompa mekanizması için gereken kalıplar son derece hassastır, bu nedenle müşteriler bunları nadiren kendileri üretir. Pompanın ana bileşenleri şunlardır: piston, gövde, yay, gövde ve valf.

Diğer Vakumlu Şişe Türleri

Tamamen plastikten üretilen, kendinden contalı valfli vakumlu şişenin alt kısmında, şişe gövdesinin içinde hareketli bir taşıyıcı disk bulunur. Şişenin tabanında bir hava deliği bulunur. Disk, ürünün (örneğin cilt bakım ürünleri) altında, altında hava olacak şekilde yer alır. Ürün yukarıdan pompalandıkça, taşıyıcı disk sürekli olarak yükselir. Ürün tamamen bittiğinde, disk şişe gövdesinin en üst noktasına ulaşır.

Vakum Şişelerinin Uygulamaları

(1) Cilt Bakım Ürünleri

• Serumlar/Ampuller: Yüksek aktiviteli bileşenlerin (C vitamini, peptitler gibi) ışıktan ve oksidasyondan korunması gerekir. Vakumlu şişeler havayı izole ederek bileşenlerin bozulmasını azaltır.
• Yaşlanma Karşıtı Ürünler (örneğin, Retinol Kremler): İçeriklerin oksijene maruz kalması nedeniyle etkinliğini kaybetmesini önleyin.
• Hassas Cilt Ürünleri (örneğin, Onarıcı Kremler): Aşırı koruyucu madde ihtiyacını en aza indirerek tahriş riskini azaltır.
• Güneş kremleri: Bazı kimyasal UV filtreleri oksidasyona eğilimlidir; vakumlu paketleme stabilitenin korunmasına yardımcı olur.

(2) Renkli Kozmetikler

• Fondötenler/BB Kremler: Formülün kurumasını veya (yağ/su) ayrılmasını önleyerek uzun süreli kullanım sağlar.
• Kapatıcılar: Ürünün oksitlenmesini ve renk değişimini önleyin (özellikle açık tonlarda bu çok önemlidir).

(3) Özel Ürünler

• Steril Formülasyonlar (örneğin, İşlem Sonrası Onarım Ürünleri): Vakumlu şişeler ikincil kontaminasyonu önler.
• Uçucu İçerikli Ürünler (Örneğin; Esansiyel Yağlar, Parfümler): Buharlaşma kaybını azaltır.