วิธีการทดสอบทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องสำอางในฐานะสินค้าอุปโภคบริโภคที่ทันสมัยในปัจจุบัน ไม่เพียงแต่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามเท่านั้น แต่ยังต้องมีการปกป้องผลิตภัณฑ์อย่างดีที่สุดในระหว่างการขนส่งหรืออายุการเก็บรักษาอีกด้วย เมื่อรวมกับการทดสอบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและข้อกำหนดการใช้งาน รายการทดสอบและวิธีการทดสอบจะสรุปโดยย่อ

การขนส่งเครื่องสำอางและการทดสอบบรรจุภัณฑ์

เพื่อให้เครื่องสำอางเข้าถึงลูกค้าในสภาพดีหลังจากการขนส่ง ตู้โชว์ และลิงก์อื่นๆ เครื่องสำอางจะต้องมีบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งที่ดี ปัจจุบันกล่องกระดาษลูกฟูกใช้สำหรับบรรจุเครื่องสำอางในการขนส่งเป็นหลัก และการทดสอบกำลังอัดและการทดสอบการเรียงซ้อนของกล่องเป็นตัวบ่งชี้การทดสอบหลัก

1. การทดสอบการซ้อนกล่อง

ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง กล่องจะต้องซ้อนกัน กล่องด้านล่างต้องรับแรงกดของกล่องด้านบนหลายกล่อง เพื่อไม่ให้ยุบตัวจะต้องมีกำลังรับแรงอัดที่เหมาะสมหลังการซ้อน ดังนั้น การซ้อนและแรงดันสูงสุด การตรวจจับแรงยุบแบบสองทางจึงมีความสำคัญมาก

2. การทดสอบการสั่นสะเทือนของการขนส่งจำลอง

ในระหว่างการขนส่ง หลังจากที่บรรจุภัณฑ์ถูกกระแทก อาจมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ดังนั้นเราจึงต้องทำการทดลองเพื่อจำลองการสั่นสะเทือนในการขนส่งของผลิตภัณฑ์: ติดตั้งผลิตภัณฑ์บนแท่นทดสอบ และปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนภายใต้เวลาทำงานและความเร็วในการหมุนที่สอดคล้องกัน

3.การทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จะหล่นลงมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการจับถือหรือใช้งาน และการทดสอบความต้านทานการตกหล่นยังเป็นสิ่งสำคัญอีกด้วย วางผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อไว้บนแขนรองรับของเครื่องทดสอบการตก และทำการทดสอบการตกอย่างอิสระจากความสูงที่กำหนด

การตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

เครื่องสำอางมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและพิมพ์ได้สวยงามทั้งหมด การทดสอบคุณภาพการพิมพ์จึงสำคัญกว่า ในปัจจุบัน รายการตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์เครื่องสำอางเป็นประจำ ได้แก่ ความต้านทานการเสียดสี (ประสิทธิภาพการป้องกันรอยขีดข่วน) ของชั้นหมึกพิมพ์ การตรวจจับความคงทนต่อการยึดเกาะ และการระบุสี

การแบ่งแยกสี: ผู้คนมักจะสังเกตสีในแสงแดด ดังนั้นงานแยกแยะสีอย่างละเอียดในการผลิตทางอุตสาหกรรมจึงกำหนดให้แหล่งกำเนิดแสงต้องมีการกระจายพลังงานสเปกตรัมที่ใกล้เคียงกับแสงแดดจริง นั่นคือแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน D65 ที่ระบุใน CIE อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการจับคู่สีมีปรากฏการณ์ที่พิเศษมากคือตัวอย่างและตัวอย่างจะปรากฏเป็นสีเดียวกันภายใต้แหล่งกำเนิดแสงแรก แต่จะมีความแตกต่างของสีภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอื่นซึ่งเรียกว่า ปรากฏการณ์เมตาเมอริซึม ดังนั้น การเลือกมาตรฐาน กล่องแหล่งกำเนิดแสงจะต้องมีแหล่งกำเนิดแสงคู่

การตรวจจับฉลากติดเครื่องสำอางในตัว

ฉลากแบบมีกาวในตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง รายการทดสอบมีไว้เพื่อการทดสอบคุณสมบัติการยึดเกาะของฉลากแบบมีกาวในตัวเป็นหลัก (กาวแบบมีกาวในตัวหรือกาวแบบไวต่อแรงกด) รายการทดสอบหลัก ได้แก่ ประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มต้น ประสิทธิภาพความเหนียว ความแข็งแรงของการลอก (แรงลอก) ตัวชี้วัด 3 ประการ

ความแข็งแรงของการลอกเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดประสิทธิภาพการยึดเกาะของฉลากแบบมีกาวในตัว ยกตัวอย่างเครื่องทดสอบแรงดึงแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องทดสอบการลอกแบบอิเล็กทรอนิกส์ ฉลากแบบมีกาวในตัวถูกตัดเป็นความกว้าง 25 มม. ด้วยมีดเก็บตัวอย่าง และฉลากแบบมีกาวในตัวจะถูกรีดบนแผ่นทดสอบมาตรฐานด้วยลูกกลิ้งกดมาตรฐาน จากนั้นตัวอย่างและแผ่นทดสอบจะถูกรีดล่วงหน้า หากต้องการลอกออก ให้วางกระดานทดสอบและฉลากแบบมีกาวในตัวที่ลอกไว้แล้วไว้ที่หัวจับด้านบนและล่างหรือซ้ายและขวาของเครื่องทดสอบแรงดึงแบบอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะหรือเครื่องทดสอบการลอกแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามลำดับ ตั้งค่าความเร็วในการทดสอบเป็น 300 มม./นาที เริ่มการทดสอบเพื่อทดสอบ และนับความแข็งแรงของการลอกขั้นสุดท้าย KN/M

การตรวจจับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลอื่นๆ ของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและวัสดุบรรจุภัณฑ์

สมบัติทางกลของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมีบทบาทสำคัญมากในระหว่างบรรจุภัณฑ์ การแปรรูป การขนส่ง และอายุการเก็บรักษาเครื่องสำอาง คุณภาพจะกำหนดความปลอดภัยของอาหารในระบบหมุนเวียนโดยตรง สรุปรายการทดสอบทั้งหมดส่วนใหญ่ได้แก่: ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ความแข็งแรงการลอกของฟิล์มคอมโพสิต ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกและการรั่วไหล ความต้านทานแรงกระแทก ความเรียบของพื้นผิววัสดุ และตัวชี้วัดอื่นๆ

1. ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว, ความแข็งแรงของการลอก, ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน, ประสิทธิภาพการฉีกขาด

ความต้านแรงดึงหมายถึงความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของวัสดุก่อนที่จะแตกหัก ด้วยการตรวจจับนี้ การแตกหักของบรรจุภัณฑ์และการแตกหักที่เกิดจากความแข็งแรงเชิงกลไม่เพียงพอของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เลือกสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแข็งแรงของการลอกคือการวัดความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้นต่างๆ ในฟิล์มคอมโพสิต หรือที่เรียกว่าความคงทนของคอมโพสิตหรือความแข็งแรงของคอมโพสิต หากความแข็งแรงของกาวต่ำเกินไป จะเกิดปัญหาได้ง่ายมาก เช่น การรั่วซึมที่เกิดจากการแยกชั้นระหว่างการใช้บรรจุภัณฑ์ ความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนคือความแข็งแรงของซีลการตรวจจับหรือที่เรียกว่าความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อน ในกระบวนการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ เมื่อความแข็งแรงของซีลความร้อนต่ำเกินไป จะทำให้เกิดปัญหา เช่น การแตกร้าวของซีลความร้อน และการรั่วไหลของสิ่งที่อยู่ภายใน

2. การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก

การควบคุมความต้านทานแรงกระแทกของวัสดุบรรจุภัณฑ์สามารถป้องกันการเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวบรรจุภัณฑ์เนื่องจากความเหนียวของวัสดุไม่เพียงพอ และหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกต่ำหรือประสิทธิภาพการตกของวัสดุบรรจุภัณฑ์ในกระบวนการหมุนเวียน โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้เครื่องทดสอบแรงกระแทกของลูกดอกในการทดสอบ เครื่องทดสอบแรงกระแทกของลูกบอลตกจะกำหนดความต้านทานแรงกระแทกของฟิล์มพลาสติกโดยวิธีลูกบอลตกอย่างอิสระ นี่เป็นการทดสอบที่รวดเร็วและง่ายดายซึ่งผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผู้ผลิตเครื่องสำอางส่วนใหญ่ใช้เพื่อทดสอบพลังงานที่จำเป็นในการฉีกตัวอย่างฟิล์มภายใต้สภาวะการกระแทกของลูกบอลตกอย่างอิสระที่ระบุ พลังงานของการแตกหักของบรรจุภัณฑ์เมื่อตัวอย่างฟิล์ม 50% ล้มเหลวภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด

3. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ

เมื่อสินค้าถูกขนส่งทางทะเลหรือใช้ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลก็จะถูกกัดกร่อนด้วยอากาศหรือหมอกในทะเล ห้องทดสอบสเปรย์เกลือมีไว้สำหรับการรักษาพื้นผิวของวัสดุต่างๆ รวมถึงการเคลือบ การชุบด้วยไฟฟ้า ฟิล์มอนินทรีย์และอินทรีย์ อโนไดซ์ และน้ำมันป้องกันสนิม หลังจากการบำบัดด้วยการป้องกันการกัดกร่อน ให้ทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

Somewang Packaging ทำให้บรรจุภัณฑ์ง่าย！