Общие методы тестирования косметической упаковки

Косметика, как модный сегодня товар народного потребления, требует не только красивой упаковки, но и наилучшей защиты продукта при транспортировке или сроке годности. В сочетании с тестированием косметической упаковки и требованиями к применению, элементы тестирования и методы тестирования кратко изложены.

Тестирование транспортировки и упаковки косметики

Чтобы косметика попадала к покупателю в хорошем состоянии после транспортировки, выкладки на полке и других звеньев, она должна иметь хорошую транспортную упаковку. В настоящее время гофрокоробки в основном используются для транспортной упаковки косметики, а прочность коробки на сжатие и испытание на штабелирование являются ее основными показателями испытаний.

1. Тест на штабелирование картонных коробок

Во время хранения и транспортировки коробки необходимо складывать друг на друга. Нижняя коробка должна выдерживать давление нескольких верхних коробок. Чтобы не разрушиться, он должен иметь подходящую прочность на сжатие после укладки, поэтому укладка и максимальное давление Двустороннее определение силы разрушения очень важно.

2. Испытание на имитацию транспортной вибрации

Во время транспортировки, после удара упаковки, это может оказать соответствующее влияние на продукт. Поэтому нам необходимо провести эксперимент по моделированию вибрации продукта при транспортировке: зафиксировать продукт на испытательном стенде и дать продукту пройти вибрационные испытания при соответствующем рабочем времени и скорости вращения.

3. Тест на падение упаковки

Продукт неизбежно упадет во время обращения или использования, и также крайне важно проверить его устойчивость к падению. Поместите упакованный продукт на опорный рычаг тестера на падение и проведите испытание на свободное падение с определенной высоты.

Проверка качества печати косметической упаковки

Косметика имеет хорошую визуальную эстетику и красиво напечатана, поэтому важнее проверить качество печати. В настоящее время рутинными элементами проверки качества косметической печати являются стойкость к истиранию (устойчивость к царапинам) слоя печатной краски, определение стойкости адгезии и идентификация цвета.

Цветовая дискриминация: люди обычно наблюдают цвета при солнечном свете, поэтому для тонкой цветоразличительной работы в промышленном производстве требуется, чтобы источник света имел спектральное распределение мощности, близкое к реальному солнечному свету, то есть источник света стандарта D65, указанный в CIE. Однако в процессе сопоставления цветов существует особое явление: образец и образец будут иметь один и тот же цвет при первом источнике света, но будет разница в цвете при другом источнике света, что является так называемым явление метамеризма, поэтому стандарт выбора Коробка источника света должна иметь двойные источники света.

Обнаружение косметической самоклеящейся этикетки

Самоклеящиеся этикетки широко используются в косметической упаковке. Предметы испытаний в основном предназначены для проверки адгезионных свойств самоклеящихся этикеток (самоклеящихся или чувствительных к давлению клеев). Основными элементами тестирования являются: начальная производительность адгезии, производительность липкости, прочность на отрыв (сила отслаивания) три показателя.

Прочность на отрыв является важным показателем для измерения эффективности склеивания самоклеящихся этикеток. Возьмем, к примеру, электронную машину для испытаний на растяжение или электронную машину для испытаний на отслаивание, самоклеящаяся этикетка разрезается на 25 мм шириной с помощью ножа для отбора проб, а самоклеящаяся этикетка накатывается на стандартную испытательную пластину с помощью стандартного прижимного ролика, а затем образец и тестовая пластина предварительно прокатываются. Чтобы отклеить, поместите тестовую доску и предварительно отслоенную самоклеящуюся этикетку в верхний и нижний или левый и правый патроны интеллектуального электронного устройства для испытаний на растяжение или электронной машины для испытаний на отслаивание соответственно. Установите скорость испытания на 300 мм/мин, начните испытание за испытанием и подсчитайте окончательную прочность на отрыв, кН/м.

Обнаружение других физико-механических показателей косметической упаковки и упаковочных материалов

Механические свойства косметической упаковки играют очень важную роль при упаковке, обработке, транспортировке и сроке годности косметики. Его качество напрямую определяет безопасность пищевых продуктов в обращении. Суммируя все элементы испытаний, в основном включают: прочность на растяжение и относительное удлинение, прочность на отрыв композитной пленки, прочность термосваривания, герметичность и утечку, ударопрочность, гладкость поверхности материала и другие показатели.

1. Прочность на растяжение и относительное удлинение, прочность на отслаивание, прочность на термосваривание, прочность на разрыв.

Прочность на растяжение относится к максимальной несущей способности материала до разрыва. Благодаря этому обнаружению можно эффективно решить проблему поломки упаковки и поломки, вызванной недостаточной механической прочностью выбранного упаковочного материала. Прочность на отрыв представляет собой меру прочности сцепления между слоями в композитной пленке, также известную как прочность композита или прочность композита. Если прочность сцепления слишком низкая, очень легко вызвать такие проблемы, как утечка, вызванная разделением слоев во время использования упаковки. Прочность термосваривания — это прочность пломбы обнаружения, также известная как прочность термосваривания. В процессе хранения и транспортировки продукта, если прочность термосварки слишком низкая, это вызовет такие проблемы, как растрескивание термосварки и утечка содержимого.

2. Испытание на ударопрочность

Контроль ударопрочности упаковочных материалов может предотвратить повреждение поверхности упаковки из-за недостаточной ударной вязкости материала и эффективно избежать повреждения продукта из-за плохой ударопрочности или падения упаковочных материалов в процессе циркуляции. Как правило, для тестирования необходимо использовать тестер удара дротиком. Прибор для испытания на удар падающим шаром определяет ударопрочность пластиковых пленок методом свободного падающего шара. Это быстрый и простой тест, используемый большинством производителей косметической упаковки и косметики для проверки энергии, необходимой для разрыва образца пленки в определенных условиях удара свободно падающего шара. Энергия разрушения упаковки при выходе из строя 501ТР2Т образца пленки при заданных условиях.

3. Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане

Когда изделие доставляется морем или используется в прибрежных районах, оно подвергается коррозии под воздействием морского воздуха или тумана. Испытательная камера соляного тумана предназначена для обработки поверхности различных материалов, включая покрытия, гальванику, неорганические и органические пленки, анодирование и антикоррозионное масло. После антикоррозионной обработки проверьте коррозионную стойкость изделия.

Somewang Packaging，Упростите упаковку！