Masterbatch da ciência popular da cor

Masterbatch é o pigmento super constante carregado uniformemente em resina e feito de agregado.
O uso de masterbatch tem as seguintes vantagens:
1. Faça com que o pigmento tenha melhor dispersão no produto
No processo de produção de masterbatch, os pigmentos devem ser refinados para melhorar a dispersibilidade e o poder de coloração dos pigmentos. O suporte do masterbatch especial é o mesmo que o plástico do produto, com boa correspondência, e as partículas de pigmento podem ser bem dispersas no plástico do produto após aquecimento e fusão.
2. É propício para manter a estabilidade química do pigmento
Uso direto de pigmentos, porque no processo de armazenamento e uso de pigmentos em contato direto com o ar, os pigmentos ocorrerão absorção de água, oxidação e outros fenômenos, e cor mãe, porque o transportador de resina será pigmento e ar, isolamento de água, pode fazer a qualidade dos pigmentos por muito tempo.
3. Garanta a estabilidade da cor do produto
Partículas de masterbatch coloridas e partículas de resina semelhantes, na medição de mais conveniente e precisa, a mistura não adere ao recipiente, misturada com resina é mais uniforme, para que você possa garantir a estabilidade da quantidade de adição, de modo a garantir a estabilidade da cor do produto.
4. Proteja a saúde dos operadores
Os pigmentos são geralmente em pó, fáceis de voar ao adicionar e misturar, afetarão a saúde dos operadores após serem inalados pelo corpo humano.
5. Mantenha seu ambiente limpo
6. Fácil de usar

Quais são os componentes básicos do masterbatch?
1. Pigmentos ou corantes
Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos. Os pigmentos orgânicos comuns são: vermelho de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, vermelho brilhante rápido, vermelho macromolecular, amarelo macromolecular, amarelo permanente, roxo permanente, vermelho azo, etc. : cádmio vermelho, cádmio amarelo, dióxido de titânio, negro de fumo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo e assim por diante.
2. A transportadora
É a matriz do masterbatch. O masterbatch especial geralmente é selecionado com a mesma resina de produto que o transportador, a compatibilidade dos dois é a melhor, mas também para considerar a mobilidade do transportador.
3. O dispersante
Faça o pigmento uniformemente disperso e não mais aglomerado, o ponto de fusão do dispersante deve ser menor que a resina, e a resina tem boa compatibilidade, e o pigmento tem uma boa afinidade. Os dispersantes mais comumente usados são cera de polietileno de baixo peso molecular e estearato .
Aditivo em 4.
Tais como retardador de chama, abrilhantador, antibacteriano, antiestático, anti-oxidação e outras variedades, a menos que o cliente solicite, geralmente não contém os aditivos acima no masterbatch.

Quais são as variedades e graus de masterbatch?
O método de classificação do masterbatch é comumente usado da seguinte forma:
De acordo com a classificação da operadora: como masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, etc.
Classificado por uso: como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch de fiação, etc.

Cada espécie pode ser dividida em diferentes graus, tais como:
1. Masterbatch avançado de moldagem por injeção
Usado para embalar caixas de cosméticos, brinquedos, aparelhos elétricos e outros produtos avançados.
2. Masterbatch geral de moldagem por injeção
Usado para produtos plásticos diários gerais, recipientes industriais, etc.
3. Masterbatch avançado de filme soprado
Usado para moldagem por sopro e coloração de produtos ultrafinos
4. Masterbatch de filme soprado comum
Usado para moldagem por sopro de coloração de saco de embalagem geral e saco tecido.
5. Masterbatch giratório
Usado para coloração de fiação de fibra têxtil, pigmentos masterbatch com partículas finas, alta concentração, forte poder de coloração, boa resistência ao calor e à luz.
6. Lote mestre de baixa qualidade
Usado para fabricar produtos de baixa qualidade com baixos requisitos de cor e qualidade, como latas de lixo, recipientes de baixa qualidade, etc.

Como distinguir masterbatch geral e masterbatch especial?
L Masterbatch especial: O masterbatch é feito usando o mesmo plástico que o suporte, de acordo com as variedades de plástico especificadas pelo usuário. Por exemplo, masterbatch PP e masterbatch ABS, respectivamente, escolhem PP e ABS como suportes.
Masterbatch universal: use também uma resina (geralmente um PE de baixo ponto de fusão) como carreador, mas pode ser aplicado a outra resina além de sua cor de resina carreadora.
O masterbatch universal é relativamente simples e conveniente, mas existem muitas deficiências, é recomendável escolher um masterbatch especial.

Por que muitas empresas não fazem masterbatch universal?
A maioria das empresas de masterbatch regulares internacionais geralmente não produz masterbatch universal. O masterbatch universal tem muitas desvantagens. em:
1. Fraca previsibilidade do efeito de coloração. Masterbatch é usado para coloração. Os pigmentos masterbatch universais mostrarão cores diferentes em plásticos diferentes, portanto, o efeito de coloração é menos previsível.
2. Afeta outras propriedades dos produtos plásticos, especialmente a resistência. O produto é fácil de ser deformado e torcido, especialmente para plásticos de engenharia.
3. Altos custos. Masterbatch universal para ser capaz de 'universal', muitas vezes escolhe grau de pigmentos resistentes ao calor mais alto, resultando em desperdício.

Qual é a resistência ao calor do masterbatch?
O grau resistente ao calor do masterbatch especial é geralmente adaptado ao plástico usado nos produtos. Pode ser usado com segurança sob temperatura normal. Somente nos seguintes casos causará diferentes graus de descoloração, um é a temperatura além da faixa normal, o outro é um tempo de inatividade muito longo.

Qual é a diferença entre coloração de granulação e coloração mestre?
A coloração Masterbatch tem as seguintes vantagens sobre a coloração de granulação:
1 coloração e processamento de produtos uma vez concluído, evite a coloração de granulação no processo de aquecimento de plástico, bom para proteger a qualidade dos produtos de plástico.
2. Tornar o processo de produção de produtos plásticos o mais simplificado.
3. Pode economizar muita energia

Os produtos masterbatch não desbotam?
Não tenha o produto que não desbota absolutamente, o produto que usa a cor principal cromática provavelmente desbota, apenas o grau do produto que visa diferentes graus é diferente, alguns são mais óbvios, outros são muito difíceis de detectar.
Fluxo do processo de produção de masterbatch de cores
Os requisitos de tecnologia de produção de masterbatch de cor são muito rigorosos, geralmente adotam o processo úmido.Material de masterbatch de cor por moagem de fase aquosa, transferência de fase, lavagem, secagem, granulação, somente desta forma a qualidade do produto pode ser garantida.Além disso, enquanto o pigmento é a retificação, uma série de testes também deve ser realizada, como a determinação da finura da argamassa de lixa, a determinação do desempenho de difusão da argamassa de lixa, a determinação do teor de sólidos da argamassa de lixa e a determinação da finura de argamassa de cor e outros itens.

Existem quatro métodos para o processo de produção de masterbatch:
1. Método da tinta: como o nome indica, é o método de produção da pasta de tinta na produção de masterbatch, ou seja, por moagem de três rolos, a superfície do pigmento é revestida com uma camada de camada de proteção molecular baixa. moagem, a pasta fina é misturada com a resina transportadora e, em seguida, plastificada por meio de um plastificante de dois rolos (também conhecido como moinho aberto de dois rolos) e, finalmente, granulada por meio de uma extrusora de rosca simples ou rosca dupla. O processo é o seguinte: dosagem, mistura, moagem de três rolos de pasta grossa, granulação de extrusão de plastificação de dois rolos de pasta fina.
2. Método de descarga: pigmento, água e dispersante por meio de lixamento, de modo que as partículas de pigmento sejam menores que 1μm, e por meio do método de transferência de fase, de modo que o pigmento entre na fase oleosa e, em seguida, seque o masterbatch de cor. Solventes orgânicos e recuperação de solvente correspondente são necessários dispositivos para a conversão de fase. O processo é o seguinte: lavagem de pasta fina, evaporação de material concentrado, secagem, adição de granulação de extrusão de suporte.
3. Método de amassamento: é misturar o pigmento e o transportador de óleo e fazer uso das características úmidas de óleo do pigmento e, em seguida, lavar o pigmento da fase aquosa para a fase oleosa por amassamento. Ao mesmo tempo, o transportador de óleo cobrirá a superfície do pigmento, de modo que a dispersão e a estabilidade do pigmento evitem a condensação do pigmento.
Os pigmentos são método de sabão metálico: após a moagem, a granularidade atinge 1 µm ou mais, e junta-se ao sabão sob uma certa temperatura, torna cada partícula de pigmento umedecimento uniforme da superfície por sabão, formando uma camada de líquido de saponificação, quando a solução de sal metálico com a superfície da tinta depois de se juntar à reação de saponificação e gerar uma camada protetora de sabão metálico (estearato de magnésio), faz com que após a moagem as partículas finas de pigmento não causem o fenômeno de floculação e protejam certa finura.

Qual é a diferença entre coloração de granulação e coloração mestre?
A coloração Masterbatch tem as seguintes vantagens sobre a coloração de granulação:
1 coloração e processamento de produtos uma vez concluído, evite a coloração de granulação no processo de aquecimento de plástico, bom para proteger a qualidade dos produtos de plástico.
2. Tornar o processo de produção de produtos plásticos o mais simplificado.
3. Pode economizar muita energia

Os produtos masterbatch não desbotam?
Não tenha o produto que não desbota absolutamente, o produto que usa a cor principal cromática provavelmente desbota, apenas o grau do produto que visa diferentes graus é diferente, alguns são mais óbvios, outros são muito difíceis de detectar.

Fluxo do processo de produção de masterbatch de cores
Os requisitos de tecnologia de produção de masterbatch de cor são muito rigorosos, geralmente adotam o processo úmido.Material de masterbatch de cor por moagem de fase aquosa, transferência de fase, lavagem, secagem, granulação, somente desta forma a qualidade do produto pode ser garantida.Além disso, enquanto o pigmento é a retificação, uma série de testes também deve ser realizada, como a determinação da finura da argamassa de lixa, a determinação do desempenho de difusão da argamassa de lixa, a determinação do teor de sólidos da argamassa de lixa e a determinação da finura de argamassa de cor e outros itens.
Existem quatro métodos para o processo de produção de masterbatch:
1. Método da tinta: como o nome indica, é o método de produção da pasta de tinta na produção de masterbatch, ou seja, por moagem de três rolos, a superfície do pigmento é revestida com uma camada de camada de proteção molecular baixa. moagem, a pasta fina é misturada com a resina transportadora e, em seguida, plastificada por meio de um plastificante de dois rolos (também conhecido como moinho aberto de dois rolos) e, finalmente, granulada por meio de uma extrusora de rosca simples ou rosca dupla. O processo é o seguinte: dosagem, mistura, moagem de três rolos de pasta grossa, granulação de extrusão de plastificação de dois rolos de pasta fina.
2. Método de descarga: pigmento, água e dispersante por meio de lixamento, de modo que as partículas de pigmento sejam menores que 1μm, e por meio do método de transferência de fase, de modo que o pigmento entre na fase oleosa e, em seguida, seque o masterbatch de cor. Solventes orgânicos e recuperação de solvente correspondente são necessários dispositivos para a conversão de fase. O processo é o seguinte: lavagem de pasta fina, evaporação de material concentrado, secagem, adição de granulação de extrusão de suporte.
3. Método de amassamento: é misturar o pigmento e o transportador de óleo e fazer uso das características úmidas de óleo do pigmento e, em seguida, lavar o pigmento da fase aquosa para a fase oleosa por amassamento. Ao mesmo tempo, o transportador de óleo cobrirá a superfície do pigmento, de modo que a dispersão e a estabilidade do pigmento evitem a condensação do pigmento.
Os pigmentos são método de sabão metálico: após a moagem, a granularidade atinge 1 µm ou mais, e junta-se ao sabão sob uma certa temperatura, torna cada partícula de pigmento umedecimento uniforme da superfície por sabão, formando uma camada de líquido de saponificação, quando a solução de sal metálico com a superfície da tinta depois de se juntar à reação de saponificação e gerar uma camada protetora de sabão metálico (estearato de magnésio), faz com que após a moagem as partículas finas de pigmento não causem o fenômeno de floculação e protejam certa finura.