Popularna nauka o kolorowej przedmieszce

Masterbatch to superstały pigment równomiernie załadowany żywicą i wykonany z agregatu.
Zastosowanie koncentratu ma następujące zalety:
1. Spraw, aby pigment miał lepszą dyspersję w produkcie
W procesie produkcji przedmieszki pigmenty muszą być rafinowane, aby poprawić dyspergowalność i siłę barwienia pigmentów. Nośnik specjalnej przedmieszki jest taki sam jak tworzywo sztuczne produktu, z dobrym dopasowaniem, a cząstki pigmentu mogą być dobrze rozproszone w plastik produktu po podgrzaniu i stopieniu.
2. Sprzyja utrzymaniu stabilności chemicznej pigmentu
Bezpośrednie użycie pigmentów, ponieważ w procesie przechowywania i stosowania pigmentów bezpośrednio stykają się z powietrzem, pigmenty będą zachodzić absorpcja wody, utlenianie i inne zjawiska, a także barwić matkę, ponieważ nośnikiem żywicy będzie pigment i powietrze, izolacja wody, może sprawić, że jakość pigmentów przez długi czas.
3. Zapewnij stabilność koloru produktu
Cząstki przedmieszki barwnej i cząsteczki żywicy podobne, w pomiarze wygodniejszym i dokładniejszym, mieszanie nie przylega do pojemnika, zmieszane z żywicą jest bardziej jednolite, dzięki czemu można zapewnić stabilność ilości dodatku, aby zapewnić stabilność koloru produktu.
4. Chroń zdrowie operatorów
Pigmenty są na ogół sproszkowane, łatwe do uniesienia podczas dodawania i mieszania, będą miały wpływ na zdrowie operatorów po wdychaniu przez ludzkie ciało.
5. Utrzymuj swoje środowisko w czystości
6. Łatwy w użyciu

Jakie są podstawowe składniki koncentratu?
1. Pigmenty lub barwniki
Pigmenty dzielą się na pigmenty organiczne i pigmenty nieorganiczne. Typowe pigmenty organiczne to: czerwień ftalocyjaninowa, błękit ftalocyjaninowy, zieleń ftalocyjaninowa, szybka jasna czerwień, czerwień makrocząsteczkowa, żółcień makrocząsteczkowa, trwały żółty, trwały fiolet, czerwień azowa itp. Powszechnie stosowane pigmenty nieorganiczne to : kadm czerwony, kadm żółty, dwutlenek tytanu, sadza, tlenek żelaza czerwony, tlenek żelaza żółty i tak dalej.
2. Przewoźnik
Jest to matryca przedmieszki. Specjalna przedmieszka jest zwykle wybierana z tej samej żywicy produktu co nośnik, kompatybilność obu jest najlepsza, ale należy również wziąć pod uwagę mobilność nośnika.
3. Środek dyspergujący
Spraw, aby pigment był równomiernie rozproszony i nie aglomerował, temperatura topnienia środka dyspergującego powinna być niższa niż żywica, a żywica ma dobrą kompatybilność, a pigment ma dobre powinowactwo. Najczęściej stosowanymi środkami dyspergującymi są niskocząsteczkowy wosk polietylenowy i stearynian .
Dodatek w 4.
Takie jak trudnopalne, rozjaśniające, antybakteryjne, antystatyczne, przeciwutleniające i inne odmiany, o ile klient nie życzy sobie, generalnie nie zawierają powyższych dodatków w przedmieszce.

Jakie są odmiany i gatunki koncentratu?
Metoda klasyfikacji przedmieszki jest powszechnie stosowana w następujący sposób:
Zgodnie z klasyfikacją nośnika: taka jak przedmieszka PE, przedmieszka PP, przedmieszka ABS, przedmieszka PVC, przedmieszka EVA itp.
Klasyfikowane według zastosowania: takie jak przedmieszka wtryskowa, przedmieszka do formowania z rozdmuchem, przedmieszka przędzalnicza itp.

Każdy gatunek można podzielić na różne stopnie, takie jak:
1. Zaawansowana przedmieszka do formowania wtryskowego
Służy do pakowania pudełek z kosmetykami, zabawkami, sprzętem elektrycznym i innymi zaawansowanymi produktami.
2. Ogólna przedmieszka do formowania wtryskowego
Używany do ogólnych codziennych produktów z tworzyw sztucznych, pojemników przemysłowych itp.
3. Zaawansowana przedmieszka do folii rozdmuchiwanej
Stosowany do rozdmuchiwania i barwienia ultracienkich produktów
4. Zwykła przedmieszka do folii rozdmuchiwanej
Używany do rozdmuchiwania, formowania, barwienia ogólnej torby do pakowania i plecionej torby.
5. Wirująca przedmieszka
Stosowany do barwienia przędzenia włókien tekstylnych, pigmentów przedmieszki z drobnymi cząstkami, wysokim stężeniem, silną siłą barwienia, dobrą odpornością na ciepło i światło.
6. Przedmieszka niskiej jakości
Stosowany do wytwarzania produktów niskiej jakości o niskich wymaganiach kolorystycznych i jakościowych, takich jak kosze na śmieci, pojemniki niskiej jakości itp.

Jak odróżnić przedmieszkę ogólną od przedmieszki specjalnej?
L Specjalna przedmieszka: przedmieszka jest wytwarzana przy użyciu tego samego tworzywa sztucznego co nośnik, zgodnie z odmianami tworzyw sztucznych określonymi przez użytkownika. Na przykład przedmieszka PP i przedmieszka ABS wybierają odpowiednio PP i ABS jako nośniki.
Uniwersalna przedmieszka: używaj również żywicy (często PE o niskiej temperaturze topnienia) jako nośnika, ale można ją nakładać na inną żywicę oprócz barwnika żywicy nośnej.
Koncentrat uniwersalny jest stosunkowo prosty i wygodny, ale ma wiele niedociągnięć, dlatego zaleca się wybór koncentratu specjalnego.

Dlaczego wiele firm nie produkuje uniwersalnych koncentratów?
Większość międzynarodowych firm produkujących zwykłe przedmieszki na ogół nie produkuje uniwersalnej przedmieszki. Uniwersalna przedmieszka ma wiele wad. W rzeczywistości „uniwersalny” zakres uniwersalnej przedmieszki jest bardzo wąski, a jej wskaźniki techniczne i korzyści ekonomiczne są również słabe, co zostało szczegółowo pokazane W:
1. Słaba przewidywalność efektu barwienia. Do barwienia używa się koncentratu. Uniwersalne pigmenty przedmieszkowe będą wykazywać różne kolory w różnych tworzywach sztucznych, więc efekt barwienia jest mniej przewidywalny.
2. Wpływa na inne właściwości wyrobów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza na wytrzymałość. Produkt jest łatwy do odkształcenia i skręcenia, szczególnie w przypadku tworzyw konstrukcyjnych.
3. Wysokie koszty. Uniwersalna przedmieszka, aby móc być „uniwersalną”, często wybiera wyższą żaroodporną klasę pigmentów, co skutkuje marnotrawstwem.

Jaka jest odporność na ciepło przedmieszki?
Gatunek żaroodpornej specjalnej przedmieszki jest ogólnie dostosowany do tworzywa sztucznego używanego do produktów. Można go bezpiecznie używać w normalnej temperaturze. Tylko w następujących przypadkach spowoduje różne stopnie przebarwień, jeden to temperatura poza normalnym zakresem, jeden to zbyt długi przestój.

Jaka jest różnica między barwieniem granulacyjnym a barwieniem wzorcowym?
Barwienie koncentratu ma następujące zalety w stosunku do barwienia granulatu:
1 barwienie i obróbka produktów po zakończeniu, unikaj barwienia granulacji w procesie podgrzewania tworzyw sztucznych, dobre dla ochrony jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Uprościć proces produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
3. Może zaoszczędzić dużo energii

Czy produkty typu masterbatch nie blakną?
Nie masz produktu, który nie blaknie absolutnie, produkt, który używa głównego koloru chromatycznego, nadal prawdopodobnie blaknie, tylko stopień produktu, który ma na celu inną klasę, jest inny, tylko niektóre są bardziej oczywiste, inne są bardzo trudne do wykrycia.
Przebieg procesu produkcji koncentratu barwiącego
Wymagania dotyczące technologii produkcji przedmieszki kolorowej są bardzo surowe, na ogół przyjmują proces mokry. Kolorowy materiał przedmieszki przez mielenie fazy wodnej, przenoszenie faz, mycie, suszenie, granulację, tylko w ten sposób można zagwarantować jakość produktu. Ponadto, podczas gdy pigment jest szlifowanie, należy również przeprowadzić szereg testów, takich jak oznaczenie stopnia zmielenia zaczynu ściernego, określenie wydajności dyfuzyjnej zaczynu szlifierskiego, oznaczenie zawartości cząstek stałych w zaczynie szlifierskim oraz oznaczenie stopnia ziarnistości kolorowa fuga i inne przedmioty.

Istnieją cztery metody procesu produkcji koncentratu:
1. Metoda atramentowa: jak sama nazwa wskazuje, jest to metoda produkcji pasty atramentowej w produkcji przedmieszki, to znaczy przez szlifowanie trójwalcowe, powierzchnia pigmentu jest pokryta warstwą niskocząsteczkowej warstwy ochronnej. Po mielenie, drobna pasta jest mieszana z żywicą nośną, a następnie uplastyczniana przez dwurolkowy plastyfikator (znany również jako dwuwalcowy młyn otwarty), a na koniec granulowana przez wytłaczarkę jednoślimakową lub dwuślimakową. Proces przebiega następująco: dozowanie, mieszanie, gruboziarnista pasta mielenie trzema wałkami, drobna pasta 2-walcowa plastyfikująca granulacja przez wytłaczanie.
2. Metoda spłukiwania: pigment, woda i środek dyspergujący poprzez piaskowanie, tak aby cząstki pigmentu były mniejsze niż 1 μm, oraz metodą przenoszenia fazowego, tak aby pigment przeszedł do fazy olejowej, a następnie przedmieszka koloru suchego. Rozpuszczalniki organiczne i odpowiedni odzysk rozpuszczalnika potrzebne są urządzenia do przemiany fazowej. Proces przebiega następująco: przemywanie drobnej pasty, odparowanie skoncentrowanego materiału, suszenie, dodanie nośnika przez wytłaczanie granulacji.
3. Metoda ugniatania: polega na zmieszaniu pigmentu i nośnika oleju oraz wykorzystaniu właściwości pigmentu jako mokrego oleju, a następnie przemyciu pigmentu z fazy wodnej do fazy olejowej przez ugniatanie. W tym samym czasie, nośnik olejowy pokryje powierzchnię pigmentu, tak że dyspersja i stabilność pigmentu zapobiegną kondensacji pigmentu.
Pigmenty są metodą mydła metalicznego: po zmieleniu ziarnistość osiąga około 1 um i łączy się z mydłem w określonej temperaturze, sprawiając, że każda cząsteczka pigmentu jest jednolita zwilżająca powierzchnię mydłem, tworząc warstwę cieczy zmydlającej, gdy roztwór soli metalu z powierzchnią farby po przystąpieniu do reakcji zmydlania i wytworzeniu warstwy ochronnej mydła metalicznego (stearynian magnezu), sprawia, że po zmieleniu drobne cząstki pigmentu nie będą powodować zjawiska flokulacji i chronią pewną delikatność.

Jaka jest różnica między barwieniem granulacyjnym a barwieniem wzorcowym?
Barwienie koncentratu ma następujące zalety w stosunku do barwienia granulatu:
1 barwienie i obróbka produktów po zakończeniu, unikaj barwienia granulacji w procesie podgrzewania tworzyw sztucznych, dobre dla ochrony jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Uprościć proces produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
3. Może zaoszczędzić dużo energii

Czy produkty typu masterbatch nie blakną?
Nie masz produktu, który nie blaknie absolutnie, produkt, który używa głównego koloru chromatycznego, nadal prawdopodobnie blaknie, tylko stopień produktu, który ma na celu inną klasę, jest inny, tylko niektóre są bardziej oczywiste, inne są bardzo trudne do wykrycia.

Przebieg procesu produkcji koncentratu barwiącego
Wymagania dotyczące technologii produkcji przedmieszki kolorowej są bardzo surowe, na ogół przyjmują proces mokry. Kolorowy materiał przedmieszki przez mielenie fazy wodnej, przenoszenie faz, mycie, suszenie, granulację, tylko w ten sposób można zagwarantować jakość produktu. Ponadto, podczas gdy pigment jest szlifowanie, należy również przeprowadzić szereg testów, takich jak oznaczenie stopnia zmielenia zaczynu ściernego, określenie wydajności dyfuzyjnej zaczynu szlifierskiego, oznaczenie zawartości cząstek stałych w zaczynie szlifierskim oraz oznaczenie stopnia ziarnistości kolorowa fuga i inne przedmioty.
Istnieją cztery metody procesu produkcji koncentratu:
1. Metoda atramentowa: jak sama nazwa wskazuje, jest to metoda produkcji pasty atramentowej w produkcji przedmieszki, to znaczy przez szlifowanie trójwalcowe, powierzchnia pigmentu jest pokryta warstwą niskocząsteczkowej warstwy ochronnej. Po mielenie, drobna pasta jest mieszana z żywicą nośną, a następnie uplastyczniana przez dwurolkowy plastyfikator (znany również jako dwuwalcowy młyn otwarty), a na koniec granulowana przez wytłaczarkę jednoślimakową lub dwuślimakową. Proces przebiega następująco: dozowanie, mieszanie, gruboziarnista pasta mielenie trzema wałkami, drobna pasta 2-walcowa plastyfikująca granulacja przez wytłaczanie.
2. Metoda spłukiwania: pigment, woda i środek dyspergujący poprzez piaskowanie, tak aby cząstki pigmentu były mniejsze niż 1 μm, oraz metodą przenoszenia fazowego, tak aby pigment przeszedł do fazy olejowej, a następnie przedmieszka koloru suchego. Rozpuszczalniki organiczne i odpowiedni odzysk rozpuszczalnika potrzebne są urządzenia do przemiany fazowej. Proces przebiega następująco: przemywanie drobnej pasty, odparowanie skoncentrowanego materiału, suszenie, dodanie nośnika przez wytłaczanie granulacji.
3. Metoda ugniatania: polega na zmieszaniu pigmentu i nośnika oleju oraz wykorzystaniu właściwości pigmentu jako mokrego oleju, a następnie przemyciu pigmentu z fazy wodnej do fazy olejowej przez ugniatanie. W tym samym czasie, nośnik olejowy pokryje powierzchnię pigmentu, tak że dyspersja i stabilność pigmentu zapobiegną kondensacji pigmentu.
Pigmenty są metodą mydła metalicznego: po zmieleniu ziarnistość osiąga około 1 um i łączy się z mydłem w określonej temperaturze, sprawiając, że każda cząsteczka pigmentu jest jednolita zwilżająca powierzchnię mydłem, tworząc warstwę cieczy zmydlającej, gdy roztwór soli metalu z powierzchnią farby po przystąpieniu do reakcji zmydlania i wytworzeniu warstwy ochronnej mydła metalicznego (stearynian magnezu), sprawia, że po zmieleniu drobne cząstki pigmentu nie będą powodować zjawiska flokulacji i chronią pewną delikatność.