Podstawy pojemników próżniowych

Wiele kosmetyków dostępnych na rynku zawiera składniki takie jak aminokwasy, białka i witaminy. Substancje te są bardzo wrażliwe na kurz, bakterie i zanieczyszczenia. Po zanieczyszczeniu nie tylko tracą swoją skuteczność, ale mogą również stać się szkodliwe! Butelki próżniowe zapobiegają kontaktowi zawartości z powietrzem, skutecznie ograniczając psucie się kosmetyków i rozwój bakterii spowodowany kontaktem z powietrzem. Pozwala to również producentom kosmetyków ograniczyć stosowanie konserwantów i środków antybakteryjnych, zapewniając konsumentom większe bezpieczeństwo.

Definicja pojemnika próżniowego

Butelka próżniowa to wysokiej klasy system pakowania składający się z zewnętrznej nakrętki, mechanizmu pompującego, korpusu butelki, wewnętrznej płytki tłokowej i podstawy. Jej wprowadzenie jest zgodne z najnowszymi trendami w kosmetyce, oferując skuteczną ochronę jakości produktu.

Jednak ze względu na złożoną konstrukcję i wyższe koszty produkcji, stosowanie butelek próżniowych jest zazwyczaj ograniczone do określonych, ekskluzywnych lub wymagających kategorii produktów. Utrudnia to ich powszechne wprowadzenie na rynek, co utrudnia zaspokojenie potrzeb w zakresie opakowań kosmetyków w różnych przedziałach cenowych.

Proces produkcyjny

Zasada projektowania

Konstrukcja butelki próżniowej opiera się na ciśnieniu atmosferycznym i w dużej mierze zależy od siły pompującej mechanizmu pompującego. Pompka musi charakteryzować się doskonałą szczelnością jednokierunkową, aby zapobiec cofaniu się powietrza do butelki, tworząc w ten sposób strefę niskiego ciśnienia wewnątrz butelki.

Gdy różnica ciśnień między tą strefą niskiego ciśnienia a atmosferą zewnętrzną przekroczy tarcie między płytką tłokową a wewnętrzną ścianką butelki, ciśnienie atmosferyczne wypycha płytkę tłokową w górę. W rezultacie płytka tłokowa nie może przylegać zbyt ściśle do wewnętrznej ścianki, w przeciwnym razie tarcie uniemożliwiłoby jej ruch.

Z drugiej strony, jeśli dopasowanie jest zbyt luźne, może dojść do przecieku. To sprawia, że produkcja butelek próżniowych jest niezwykle wymagająca pod względem kompetencji produkcyjnych.

Cechy produktu

Butelki próżniowe zapewniają również precyzyjną kontrolę dawkowania. Po ustawieniu średnicy, skoku i siły sprężyny mechanizmu pompki, dozowana ilość jest precyzyjna i równomierna, niezależnie od konstrukcji przycisku. Co więcej, dozowana objętość może być regulowana poprzez modyfikację podzespołów pompki, co pozwala uzyskać dokładność do 0,05 ml, w zależności od wymagań produktu.

Po napełnieniu, do pojemnika może przedostać się praktycznie znikoma ilość powietrza i wilgoci w trakcie transportu z fabryki, aż do momentu zużycia przez konsumenta. Skutecznie zapobiega to zanieczyszczeniu podczas użytkowania i wydłuża efektywny okres przydatności produktu.

W związku z obecną tendencją do dbania o środowisko i koniecznością unikania dodawanych środków konserwujących i antybakteryjnych, pakowanie próżniowe staje się coraz ważniejsze w kontekście przedłużania terminu przydatności produktów i ochrony interesów konsumentów.

Struktura produktu

Klasyfikacja produktu

• Według struktury: Standardowa butelka próżniowa, jednokomorowa butelka próżniowa kompozytowa, dwukomorowa butelka próżniowa kompozytowa, butelka próżniowa beztłokowa.
• Według kształtu: Cylindryczne, kwadratowe (Cylindryczne są najczęściej spotykane).

Butelki próżniowe są zazwyczaj cylindryczne lub owalne, o typowych pojemnościach od 10 ml do 100 ml. Ich całkowita pojemność jest stosunkowo niewielka. Wykorzystując zasadę ciśnienia atmosferycznego, zapobiegają zanieczyszczeniu kosmetyków podczas użytkowania.

Zewnętrzną powierzchnię można wykończyć za pomocą takich procesów, jak metalizacja plastiku, platerowanie plastikiem, malowanie natryskowe lub barwienie plastiku. Butelki próżniowe są droższe niż standardowe pojemniki, ale minimalne ilości zamówienia są zazwyczaj niskie.

Składniki produktu

Kluczowe elementy butelki próżniowej to: mechanizm pompki, nakrętka, siłownik (przycisk), tuleja zewnętrzna, kołnierz (gwint), uszczelka, korpus butelki, płytka tłoka i podstawa. Elementy zewnętrzne mogą być zdobione poprzez platerowanie, metalizowane tuleje plastikowe, malowanie natryskowe, sitodruk lub tłoczenie na gorąco, w zależności od wymagań projektowych.

Formy potrzebne do mechanizmu pompy są bardzo precyzyjne, dlatego klienci rzadko wytwarzają je samodzielnie. Główne elementy pompy to: tłok, trzpień, sprężyna, obudowa i zawór.

Inne rodzaje butelek próżniowych

Butelka próżniowa z samouszczelniającym zaworem, wykonana w całości z plastiku, posiada ruchomą tarczę nośną u dołu, wewnątrz korpusu butelki. Dno butelki posiada otwór wentylacyjny. Tarcza znajduje się pod produktem (np. produktem do pielęgnacji skóry), a pod nią znajduje się powietrze. Podczas wypompowywania produktu z góry, tarcza nośna stale się unosi. Po całkowitym zużyciu produktu tarcza sięga samej góry korpusu butelki.

Zastosowania butelek próżniowych

(1) Produkty do pielęgnacji skóry

• Serum/Ampułki: Składniki o wysokiej aktywności (takie jak witamina C, peptydy) wymagają ochrony przed światłem i utlenianiem. Butelki próżniowe izolują powietrze, ograniczając degradację składników.
• Produkty przeciwstarzeniowe (np. kremy z retinolem): Zapobiega utracie właściwości składników na skutek kontaktu z tlenem.
• Produkty do skóry wrażliwej (np. kremy regenerujące): Zminimalizuj konieczność stosowania nadmiernej ilości środków konserwujących, zmniejszając ryzyko wystąpienia podrażnień.
• Kremy przeciwsłoneczne: Niektóre chemiczne filtry UV są podatne na utlenianie; pakowanie próżniowe pomaga zachować stabilność.

(2) Kosmetyki kolorowe

• Podkłady/Kremy BB: Zapobiega wysychaniu i rozwarstwianiu się kosmetyku (olej/woda), zapewniając długotrwały efekt.
• Korektory: Unikaj utleniania i zmiany koloru produktu (co jest szczególnie ważne w przypadku jaśniejszych odcieni).

(3) Produkty specjalistyczne

• Preparaty sterylne (np. produkty do naprawy po zabiegu): Butelki próżniowe zapobiegają wtórnemu skażeniu.
• Produkty zawierające składniki lotne (np. olejki eteryczne, perfumy): Zmniejszenie strat spowodowanych parowaniem.