Tworzywa sztuczne ulegające degradacji odnoszą się do klasy tworzyw sztucznych, których produkty mają różne właściwości, które mogą spełnić wymagania użytkowania, pozostają niezmienione w okresie przechowywania i mogą po użyciu zostać rozłożone na substancje przyjazne dla środowiska w naturalnych warunkach środowiskowych. Dlatego nazywany jest również tworzywem sztucznym ulegającym degradacji środowiskowej.
Czas degradacji tworzyw degradowalnych w normalnych warunkach klimatycznych i glebowych wynosi 3-6 miesięcy, podczas gdy czas degradacji tradycyjnych tworzyw degradowalnych trwa od dziesięcioleci do setek lat.
Klasyfikacja tworzyw sztucznych ulegających degradacji
Ze względu na mechanizm degradacji dzieli się je na: Tworzywa fotodegradowalne, tworzywa biodegradowalne i tworzywa fotodegradowalne.
Tworzywa fotodegradowalne: Rozwój rozpoczął się i dojrzał wcześniej, ale ze względu na ograniczenia zastosowań produkcja zaczęła stopniowo spadać w latach 90-tych;
Tworzywa biodegradowalne: Do etapu produkcji przemysłowej weszła z etapu badań i rozwoju, a światowy popyt i moce produkcyjne systematycznie rosły. Jeśli uda się znacznie obniżyć koszty, rozpocznie się okres epidemii;
Tworzywo fotobiodegradowalne: Łącząc zalety dwóch pierwszych, jest to przyszły kierunek rozwoju tworzyw degradowalnych, pozostający jednak jeszcze w fazie laboratoryjnej.
Wśród nich biodegradowalne tworzywa sztuczne można podzielić na biodegradowalne tworzywa sztuczne i biodegradowalne tworzywa sztuczne na bazie ropy naftowej, według surowców.
Tworzywa biodegradowalne: mieszanina skrobi, PLA i PHA;
Tworzywa biodegradowalne na bazie ropy naftowej: PCL, PBS, PBAT, PPC, PGA.
W przyszłości głównym nurtem będą w pełni degradowalne tworzywa sztuczne PLA i PBAT.
PLA i PBAT to typowe, całkowicie degradowalne tworzywa sztuczne. Tworzywa sztuczne nie mają prawie żadnych wad w zakresie odporności na uderzenia, rozciągliwości i elastyczności, a technologia krajowa jest stosunkowo dojrzała. Są to obecnie najbardziej obiecujące tworzywa degradowalne.
PLA: Doskonała wydajność. PLA ma bariery techniczne dla laktydu. Głównym procesem produkcji PLA o dużej masie cząsteczkowej jest polimeryzacja laktydu z otwarciem pierścienia. Istnieje jednak duża rozbieżność pomiędzy technologią laktydową stosowaną w moim kraju a technologią innych krajów oraz istnieją bariery techniczne.
PBAT: Największy potencjał wzrostu, różnica między technologią krajową a zagranicą jest niewielka. Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych jest już na wysokim poziomie, a koszt jest 1,26 razy wyższy niż zwykłego PE i ma warunki do wejścia w cykl szybkiej ekspansji.