Wspólne metody testowania opakowań kosmetycznych

Kosmetyki, jako współcześnie modne dobra konsumpcyjne, wymagają nie tylko pięknego opakowania, ale także jak najlepszego zabezpieczenia produktu na czas transportu czy trwałości. W połączeniu z wymaganiami dotyczącymi testowania opakowań kosmetycznych i aplikacji, pokrótce podsumowano elementy testowe i metody testowania.

Testowanie transportu i pakowania kosmetyków

Aby kosmetyki dotarły do klientów w dobrym stanie po transporcie, wystawieniu na półce i innych linkach, muszą mieć dobre opakowanie transportowe. Obecnie pudła z tektury falistej są używane głównie do pakowania kosmetyków w transporcie, a wytrzymałość na ściskanie kartonu i test układania w stosy to jego podstawowe wskaźniki testowe.

1. Test układania kartonów

Podczas przechowywania i transportu kartony należy układać jeden na drugim. Dolny karton musi wytrzymać nacisk wielu kartonów górnych. Aby się nie zawalił, musi mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie po ułożeniu w stos, dlatego też układanie w stos i maksymalne ciśnienie Dwukierunkowe wykrywanie siły zawalania się jest bardzo ważne.

2. Symulowany test drgań transportowych

Podczas transportu, po uderzeniu opakowania, może to mieć odpowiedni wpływ na produkt. Dlatego musimy przeprowadzić eksperyment, aby zasymulować wibracje produktu podczas transportu: zamocuj produkt na stanowisku testowym i pozwól produktowi przeprowadzić test wibracyjny w odpowiednim czasie pracy i prędkości obrotowej.

3. Test upuszczenia opakowania

Produkt nieuchronnie spadnie podczas przenoszenia lub użytkowania, dlatego też bardzo ważne jest przetestowanie jego odporności na upadki. Umieść zapakowany produkt na ramieniu nośnym testera upadku i wykonaj test swobodnego spadania z określonej wysokości.

Kontrola jakości druku opakowań kosmetycznych

Kosmetyki mają dobrą estetykę wizualną i wszystkie są pięknie wydrukowane, dlatego ważniejsze jest przetestowanie jakości druku. Obecnie rutynowymi elementami kontroli jakości druku kosmetycznego są odporność na ścieranie (odporność na zarysowania) warstwy farby drukarskiej, wykrywanie przyczepności i identyfikacja koloru.

Rozróżnianie kolorów: ludzie zwykle obserwują kolory w świetle słonecznym, więc precyzyjne rozróżnianie kolorów w produkcji przemysłowej wymaga, aby źródło światła miało widmowy rozkład mocy zbliżony do rzeczywistego światła słonecznego, czyli standardowego źródła światła D65 określonego w CIE. Jednak w procesie dopasowywania kolorów występuje bardzo szczególne zjawisko: próbka i próbka pojawią się w tym samym kolorze przy pierwszym źródle światła, ale wystąpi różnica koloru przy innym źródle światła, co jest tzw. Zjawisko metameryzmu, więc standard wyboru Skrzynka źródła światła musi mieć podwójne źródła światła.

Wykrywanie kosmetycznych etykiet samoprzylepnych

Etykiety samoprzylepne są szeroko stosowane w opakowaniach kosmetycznych. Elementy testowe służą głównie do testowania właściwości klejących etykiet samoprzylepnych (klejów samoprzylepnych lub samoprzylepnych). Główne elementy testowe to: początkowa przyczepność, wydajność lepkości, wytrzymałość na odrywanie (siła odrywania) trzy wskaźniki.

Wytrzymałość na odrywanie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru wydajności wiązania etykiet samoprzylepnych. Weźmy na przykład elektroniczną maszynę do badania wytrzymałości na rozciąganie lub elektroniczną maszynę do badania obierania, etykieta samoprzylepna jest cięta na szerokość 25 mm za pomocą noża do pobierania próbek, a etykieta samoprzylepna jest zwijana na standardowej płytce testowej za pomocą standardowej rolki dociskowej, a następnie próbka i płytka testowa są wstępnie walcowane. Aby odkleić, umieść płytkę testową i wstępnie oderwaną etykietę samoprzylepną odpowiednio w górnym i dolnym lub lewym i prawym uchwycie inteligentnej elektronicznej próby rozciągania lub elektronicznej maszyny do próby odrywania. Ustaw prędkość testową na 300 mm/min, rozpocznij test i policz ostateczną wytrzymałość na odrywanie KN/M.

Wykrywanie innych fizycznych i mechanicznych wskaźników opakowań kosmetycznych i materiałów opakowaniowych

Właściwości mechaniczne opakowań kosmetycznych odgrywają bardzo ważną rolę podczas pakowania, przetwarzania, transportu i trwałości kosmetyków. Jej jakość bezpośrednio decyduje o bezpieczeństwie żywności w obrocie. Podsumowując, wszystkie elementy testowe obejmują głównie: wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, wytrzymałość na odrywanie folii kompozytowej, wytrzymałość na zgrzewanie, uszczelnienie i wyciek, odporność na uderzenia, gładkość powierzchni materiału i inne wskaźniki.

1. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, wytrzymałość na odrywanie, wytrzymałość na zgrzewanie, wydajność rozdzierania.

Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do maksymalnej nośności materiału przed zerwaniem. Dzięki temu wykrywaniu pęknięcie opakowania i pęknięcie spowodowane niewystarczającą wytrzymałością mechaniczną wybranego materiału opakowaniowego można skutecznie rozwiązać. Wytrzymałość na odrywanie jest miarą siły wiązania między warstwami w folii kompozytowej, znanej również jako wytrzymałość kompozytu lub wytrzymałość kompozytu. Jeśli siła klejenia jest zbyt niska, bardzo łatwo jest spowodować problemy, takie jak wyciek spowodowany rozdzielaniem się warstw podczas użytkowania opakowania. Wytrzymałość zgrzewania to siła uszczelnienia detekcyjnego, znana również jako wytrzymałość zgrzewania. W procesie przechowywania i transportu produktu, gdy wytrzymałość zgrzewania jest zbyt niska, spowoduje to problemy, takie jak pękanie zgrzewania i wyciek zawartości.

2. Test odporności na uderzenia

Kontrola odporności materiałów opakowaniowych na uderzenia może zapobiegać występowaniu uszkodzeń powierzchni opakowania z powodu niewystarczającej wytrzymałości materiału, a także skutecznie zapobiegać uszkodzeniom produktu z powodu słabej odporności na uderzenia lub upadki materiałów opakowaniowych w procesie obiegu. Ogólnie rzecz biorąc, do testowania konieczne jest użycie testera uderzenia w rzutki. Tester uderzenia spadającej kuli określa odporność folii na uderzenia metodą swobodnie spadającej kuli. Jest to szybki i łatwy test stosowany przez większość producentów opakowań kosmetycznych i producentów kosmetyków do badania energii wymaganej do rozdarcia próbki folii w określonych warunkach swobodnego uderzenia kuli. Energia pęknięcia opakowania, gdy 50% próbki folii ulega uszkodzeniu w określonych warunkach.

3. Test odporności na korozję w mgle solnej

Gdy produkt jest transportowany drogą morską lub używany na obszarach przybrzeżnych, ulegnie korozji przez morskie powietrze lub mgłę. Komora testowa w mgle solnej służy do obróbki powierzchni różnych materiałów, w tym powłok, galwanizacji, folii nieorganicznych i organicznych, anodowania i oleju antykorozyjnego. Po obróbce antykorozyjnej sprawdź odporność produktu na korozję.

Somewang Packaging，Ułatw pakowanie！