Hoe de versheid van Lotion＆Essence？ te vergrendelen

Zoals we allemaal weten, ontwikkelen veel huidverzorgingsmerken verschillende lotions en essence-producten die veel actieve ingrediënten bevatten. Deze actieve ingrediënten (zoals vitamine C, 377, aminozuren, eiwitten, enz.) en gewone huidverzorgingsingrediënten (zoals glycerine, mineralen, oliën, enz.) zijn allemaal voedingsstoffen die nodig zijn voor de groei van bacteriën. Zuurstof en water zijn de sleutels tot de groei van bacteriën. Wanneer het deel met dubbele bindingen van onverzadigde vetzuren in olie bijvoorbeeld zuurstof ontmoet, zal er een additiereactie (een karakteristieke reactie van onverzadigde verbindingen) plaatsvinden om peroxide te genereren, en vervolgens doorgaan met het ontleden van laagmoleculaire aldehyden en carbonzuren met speciale geuren. .

Het productieproces van huidverzorgingsproducten vindt niet plaats in een vacuümomgeving. Fabrikanten van algemene huidverzorgingsproducten voegen conserveermiddelen toe om besmetting door de grondstoffen te voorkomen. Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard van de consument wordt er echter steeds meer aandacht besteed aan de samenstellingseisen van producten, en zijn consumenten op zoek gegaan naar effectievere en vervuilingsvrije huidverzorgingsproducten. Dus, naast het toevoegen van conserveermiddelen, wat is een betere manier? Eén van de methoden is het verpompen van lucht om het contact tussen de inhoud en de lucht te verminderen, waardoor het product vers blijft. De luchtloze fles werd voor dit doel geboren.

Voordelen van luchtloze flessen

1. Airless flessen kan voorkomen dat gevoelige producten (zoals natuurlijke huidcrèmes, essences, foundationcrèmes en andere crèmes zonder conserveringsmiddelen) aan de lucht worden blootgesteld, waardoor hun levensduur tot 15% wordt beschermd. Dit maakt vacuümtechnologie de nieuwe toekomst van huidverzorging, schoonheid en medische verpakkingen.
2. De cosmetica luchtloze fles heeft geen dompelbuis, maar een diafragma dat omhoog gaat om het product te evacueren. Wanneer de gebruiker op de pomp drukt, ontstaat er een vacuümeffect, waardoor het product omhoog wordt getrokken. Consumenten kunnen vrijwel alle producten gebruiken zonder dat er afval achterblijft.
3. Naast het beschermen van uw formule en het verlengen van de houdbaarheid, biedt de luchtloze fles zorgt ook voor een merkeffect. Dit is een hoogwaardige verpakkingsoplossing met verschillende ontwerpen die aan uw esthetische positionering kunnen voldoen.

Productie van luchtloze flessen

De vacuümfles op de markt bestaat uit een cilinder in een ellipsoïde container en een zuiger onderaan. Het ontwerpprincipe is om de samentrekkingskracht van de veer te gebruiken om te voorkomen dat lucht de fles binnendringt, waardoor een vacuümtoestand ontstaat, en om atmosferische druk te gebruiken om de zuiger aan de onderkant van de fles naar voren te duwen. Omdat de veerkracht en de atmosferische druk echter niet voldoende kracht kunnen leveren, kan de zuiger niet te strak aan de fleswand worden bevestigd, anders kan de zuiger door overmatige weerstand niet vooruit bewegen; integendeel, als de zuiger gemakkelijk naar voren moet worden bewogen en er waarschijnlijk materiaallekkage zal optreden. Daarom: luchtloze flessen stellen zeer hoge eisen aan de professionaliteit van fabrikanten.

Somewang Packaging richt zich op het leveren van innovatieve verpakkingsoplossingen voor diverse toepassingen. Ons team van ingenieurs heeft een rijke ervaring opgebouwd in decennia van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van vacuümverpakkingen.

Bijvoorbeeld de maat Somewang Min luchtloze fles biedt een contactloze luchtruimte om de inhoud vers te houden en langdurige opslag te ondersteunen. Dit is vooral geschikt voor merken die productprofessionaliteit en consumentenvoorkeur nastreven.

Somewang mini luchtloze flessen worden veel gebruikt in de verpakking van crèmes, lotions, essences en oliën en zijn uw eerste keuze. Somewang biedt meer keuzes om aan uw uiterlijkbehoeften te voldoen, zoals aangepaste kleuren, kleurendruk/hot stamping, gradiëntkleuren, galvaniseren, mat en glanzend.