De kwaliteitscontrole en het testen van plastic flessen

Het formuleren en testen van de norm voor de functie van de fles vormt de kern van de kwaliteitscontrole van de hele fles. De directe reflectie is of de fles voldoet aan de gebruikseisen.

Over het algemeen kan de kwaliteitscontrole en het testen van door injectie geblazen en door injectie getrokken geblazen flessen in termen van functionaliteit de volgende items omvatten, afhankelijk van de gebruiksvereisten van hun producten:

1. Paringsprestaties
Zorg voor een soepele samenwerking tussen fles en deksel, om te voldoen aan de machine en andere gebruiksvereisten, is de algemene samenwerkingsmodus van fles en deksel (of pompkop) voornamelijk een schroefstructuur of gespstructuur. Er zijn specifieke vereisten voor de torsie van de dop van de fles met een schroefdraadstructuur met verschillende diameters. Gespstructuur om ervoor te zorgen dat het deksel voldoet aan de eisen van het gebruik van de dop, de dop met de druk, open de dopkracht en trek aan de dopkracht kan worden getest, die verband houden met de structuur en grootte van de fles.

2. afdichtingsprestaties
Omdat de precisie van de injectie- en injectietrekkracht van de mond van de fles hoog en stabiel is. Het wordt veel gebruikt in voedsel-, medicijnen- en cosmetische verpakkingen met afdichtingsvereisten. Naast het gebruik van verschillende soorten pakkingen om de afdichting te garanderen, moet voor het directe afdichtingsontwerp van de fles de afdichtingsprestatie van de fles worden gecontroleerd en getest.

Er zijn twee belangrijke manieren om een afdichtingstest uit te voeren: een vacuümtest of een statische irrigatietest. Er zijn standaardvereisten voor het testen van farmaceutische flessen, de vacuümtest wordt in principe toegepast en er zijn duidelijke vereisten voor vacuümmethoden, omstandigheden en sluitkracht, enz. Raadpleeg voor meer informatie de nationale normen voor de verzegelingstest voor medicijnflessen. Voor voedsel- en cosmeticaflessen zijn passende controlemethoden voor afdichtingsprestaties ontwikkeld, rekening houdend met de kenmerken van de inhoud, de structuur van de dop en de gebruiksomgeving. Hoge afdichtingsvereisten kunnen worden gebruikt om inhoud of watervacuümtest te installeren, algemene vereisten kunnen worden gebruikt om inhoud of water te installeren, de tijd kan worden ingesteld op basis van de werkelijke behoeften.

Benadrukt moet worden dat het afdichtende effect kan worden bereikt door verschillende doppen van flessen met verschillende structuren en materialen, dus hiermee moet aan het begin van het ontwerp rekening worden gehouden. Voor algemene vereisten kan een schroefdraadstructuur met een kleine diameter aan afdichtingsvereisten voldoen. Hogere vereisten of installatie met een relatief sterk diffuus gehalte kunnen rekening houden met de structuur van de bijpassende schroefdraad en de hulpafdichting van de pakking. Voor lage vereisten, zoals solide snoep, is het niet gemakkelijk om vocht te absorberen, kan een grote diameter of gesp met de structuur worden gebruikt.

3. Slagvastheid of valweerstand
Om te voorkomen dat de fles breekt of de dop breekt door het vallen van de fles tijdens het productschap, transport en gebruik, kan de slagvastheid van de dop worden gecontroleerd en getest. De test kan naar wens worden ingesteld. Kan worden geladen met inhoud of water, op een bepaalde hoogte, vrije (of directionele) val op de harde grond of vlak, controleer de integriteit ervan. Voor producten met speciale vereisten, zoals het gebruik van een omgeving met lage temperaturen, met name flessen van PP-materiaal, kunnen monsters na het vallen worden ingevroren om de prestaties te testen. Druppelprestaties en flesmateriaal, dikte, trekverhouding, flesstructuur zijn gerelateerd aan de valvereisten van het product. Bij het ontwerp moet vooraf rekening worden gehouden met de materiaalkeuze, de injectie- en blaasfles moet een redelijke wanddikte, trekverhouding, structuur van de flesbodem en versterking van het fleslichaam en andere problemen ontwerpen.

4. Andere functionele tests
Voor flessen met speciale gebruikseisen kunnen testitems naar behoefte worden ontworpen. Om bijvoorbeeld te voldoen aan de eisen van opslag en transport of routeringswartel, kan de drukbestendigheid van flessen worden ontworpen en getest.