Popular Science of Color Masterbatch

Masterbatch is het superconstante pigment dat gelijkmatig in hars is geladen en is gemaakt van aggregaat.
Het gebruik van masterbatch heeft de volgende voordelen:
1. Zorg ervoor dat het pigment een betere verspreiding in het product heeft
Tijdens het productieproces van masterbatch moeten pigmenten worden verfijnd om de dispergeerbaarheid en kleurkracht van pigmenten te verbeteren. De drager van speciale masterbatch is hetzelfde als het plastic van het product, met goede afstemming, en de pigmentdeeltjes kunnen goed worden gedispergeerd in de plastic van het product na verwarming en smelten.
2. Het is bevorderlijk voor het behoud van de chemische stabiliteit van het pigment
Direct gebruik van pigmenten, omdat tijdens het opslag- en gebruiksproces van pigmenten direct in contact komen met lucht, pigmenten waterabsorptie, oxidatie en andere verschijnselen zullen optreden, en kleurmoeder zullen worden, omdat de harsdrager pigment en lucht zal zijn, waterisolatie, kan maken de kwaliteit van pigmenten voor een lange tijd.
3. Zorg voor de stabiliteit van de productkleur
Kleur masterbatchdeeltjes en harsdeeltjes vergelijkbaar, bij het meten handiger en nauwkeuriger, het mengen hecht zich niet aan de container, gemengd met hars is uniformer, zodat u de stabiliteit van de hoeveelheid toevoeging kunt garanderen, om de stabiliteit te garanderen van de productkleur.
4. Bescherm de gezondheid van operators
Pigmenten zijn over het algemeen poederachtig, gemakkelijk te verspreiden bij het toevoegen en mengen, en zullen de gezondheid van de operators beïnvloeden nadat ze door het menselijk lichaam zijn ingeademd.
5. Houd uw omgeving schoon
6. Gemakkelijk te gebruiken

Wat zijn de basiscomponenten van masterbatch?
1. Pigmenten of kleurstoffen
Pigmenten zijn onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten. Veel voorkomende organische pigmenten zijn: ftalocyaninerood, ftalocyanineblauw, ftalocyaninegroen, snel helderrood, macromoleculair rood, macromoleculair geel, permanent geel, permanent paars, azorood, enz. Veelgebruikte anorganische pigmenten zijn : cadmiumrood, cadmiumgeel, titaniumdioxide, roet, rood ijzeroxide, geel ijzeroxide enzovoort.
2. De vervoerder
Het is de matrix van masterbatch. Speciale masterbatch wordt over het algemeen geselecteerd met hetzelfde producthars als de drager, de compatibiliteit van de twee is het beste, maar er moet ook rekening worden gehouden met de mobiliteit van de drager.
3. Het dispergeermiddel
Zorg ervoor dat het pigment gelijkmatig wordt gedispergeerd en niet langer agglomereert, het smeltpunt van het dispergeermiddel moet lager zijn dan dat van de hars, en de hars heeft een goede compatibiliteit en het pigment heeft een goede affiniteit. De meest gebruikte dispergeermiddelen zijn polyethyleen laagmoleculaire was en stearaat .
Additief in 4.
Zoals vlamvertragende, verhelderende, antibacteriële, antistatische, anti-oxidatie en andere varianten, tenzij de klant daarom vraagt, bevatten de bovengenoemde additieven over het algemeen niet in de masterbatch.

Wat zijn de variëteiten en kwaliteiten van masterbatch?
De classificatiemethode van masterbatch wordt gewoonlijk als volgt gebruikt:
Volgens de carrierclassificatie: zoals PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, enz.
Ingedeeld naar gebruik: zoals injectie-masterbatch, blaasvorm-masterbatch, spinning-masterbatch, enz.

Elke soort kan worden onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals:
1. Geavanceerde spuitgietmasterbatch
Gebruikt voor het verpakken van dozen met cosmetica, speelgoed, elektrische apparaten en andere geavanceerde producten.
2. Algemene spuitgietmasterbatch
Gebruikt voor algemene dagelijkse plastic producten, industriële containers, enz.
3. Geavanceerde masterbatch voor geblazen films
Gebruikt voor het blaasvormen en kleuren van ultradunne producten
4. Gewone geblazen filmmasterbatch
Gebruikt voor het blazen van vormkleuren van algemene verpakkingszakken en geweven zakken.
5. Masterbatch draaien
Gebruikt voor het spinnen van textielvezels, masterbatch-pigmenten met fijne deeltjes, hoge concentratie, sterke kleurkracht, goede hitte- en lichtbestendigheid.
6. Masterbatch van lage kwaliteit
Gebruikt voor het maken van laagwaardige producten met lage kleur- en kwaliteitseisen, zoals vuilnisbakken, laagwaardige containers, enz.

Hoe onderscheid je algemene masterbatch en speciale masterbatch?
L Speciale masterbatch: De masterbatch wordt gemaakt met behulp van hetzelfde plastic als de drager volgens de plasticvariëteiten gespecificeerd door de gebruiker. PP-masterbatch en ABS-masterbatch kiezen bijvoorbeeld respectievelijk PP en ABS als dragers.
Universele masterbatch: gebruik ook een hars (vaak een PE met een laag smeltpunt) als drager, maar deze kan naast de dragerharskleuring ook op andere hars worden aangebracht.
Universele masterbatch is relatief eenvoudig en handig, maar er zijn veel tekortkomingen. Het wordt aanbevolen dat we een speciale masterbatch kiezen.

Waarom maken veel bedrijven geen universele masterbatch?
De meeste internationale reguliere masterbatchbedrijven produceren over het algemeen geen universele masterbatch. Universele masterbatch heeft veel nadelen. In feite is het “universele” bereik van universele masterbatch erg smal en zijn de technische indicatoren en economische voordelen ook slecht, wat specifiek wordt aangetoond in:
1. Slechte voorspelbaarheid van kleureffect. Voor het kleuren wordt masterbatch gebruikt. Universele masterbatch-pigmenten laten in verschillende kunststoffen verschillende kleuren zien, waardoor het kleureffect minder voorspelbaar is.
2. Het beïnvloedt andere eigenschappen van plastic producten, vooral de sterkte. Het product is gemakkelijk te vervormen en te draaien, vooral voor technische kunststoffen.
3. Hoge kosten. Universele masterbatch Om 'universeel' te kunnen zijn, wordt vaak gekozen voor een hogere hittebestendige kwaliteit pigmenten, wat resulteert in verspilling.

Wat is de hittebestendigheid van masterbatch?
De hittebestendige kwaliteit van speciale masterbatch is over het algemeen aangepast aan de kunststof die voor producten wordt gebruikt. Het kan veilig worden gebruikt bij normale temperaturen. Alleen in de volgende gevallen zal er sprake zijn van verschillende graden van verkleuring: de ene is een temperatuur buiten het normale bereik, de andere is een te lange stilstandtijd.

Wat is het verschil tussen granulatiekleuring en masterkleuring?
Masterbatch-kleuring heeft de volgende voordelen ten opzichte van granulatiekleuring:
1. Kleuring en verwerking van producten zodra voltooid, vermijd granulatiekleuring bij het plastic verwarmingsproces, goed voor het beschermen van de kwaliteit van plastic producten.
2. Maak het productieproces van kunststofproducten het meest vereenvoudigd.
3. Het kan veel energie besparen

Zullen masterbatch-producten niet vervagen?
Heb niet het product dat niet absoluut vervaagt, het product dat chromatische hoofdkleuren gebruikt zal waarschijnlijk nog steeds vervagen, alleen de productgraad die op een andere kwaliteit mikt is anders, sommige zijn duidelijker, sommige zijn erg moeilijk te detecteren.
Kleur masterbatch productieprocesstroom
De vereisten voor de kleurmasterbatch-productietechnologie zijn zeer streng en hanteren over het algemeen het natte proces. Kleur masterbatchmateriaal door slijpen in de waterfase, fase-overdracht, wassen, drogen, granulatie, alleen op deze manier kan de productkwaliteit worden gegarandeerd. Bovendien, terwijl het pigment aan het slijpen is, dient tevens een reeks testen te worden uitgevoerd, zoals het bepalen van de fijnheid van schuurspecie, het bepalen van het diffusievermogen van schuurspecie, het bepalen van het vastestofgehalte van schuurspecie en het bepalen van de fijnheid van schuurspecie. kleurvoeg en andere items.

Er zijn vier methoden voor het productieproces van masterbatch:
1. Inktmethode: zoals de naam al aangeeft, is dit de productiemethode van inktpasta bij de productie van masterbatch, dat wil zeggen door driewalsslijpen wordt het oppervlak van het pigment bedekt met een laag laagmoleculaire beschermingslaag. Daarna Bij het malen wordt de fijne pasta gemengd met de dragerhars en vervolgens geplastificeerd door een weekmaker met twee rollen (ook bekend als een open molen met twee rollen) en uiteindelijk gegranuleerd door een extruder met enkele of dubbele schroef. Het proces is als volgt: batchen, mengen, grove pasta met drie rollen slijpen, fijne pasta met twee rollen plasticerende extrusiegranulatie.
2. Spoelmethode: pigment, water en dispergeermiddel door schuren, zodat de pigmentdeeltjes minder dan 1 μm zijn, en via faseoverdrachtsmethode, zodat het pigment in de oliefase komt en vervolgens de kleurmasterbatch droogt. Organische oplosmiddelen en overeenkomstig oplosmiddelterugwinning Er zijn apparaten nodig voor faseconversie. Het proces is als volgt: wassen met fijne pasta, geconcentreerd materiaal verdampen, drogen, dragerextrusiegranulatie toevoegen.
3. Pneading-methode: het is om het pigment en de oliedrager te mengen en gebruik te maken van de olie-natte eigenschappen van het pigment, en vervolgens het pigment uit de waterfase in de oliefase te wassen door te kneden. Tegelijkertijd, de oliedrager zal het oppervlak van het pigment bedekken, zodat de pigmentdispersie en stabiliteit pigmentcondensatie voorkomen.
Pigmenten zijn metaalzeepmethode: nadat het malen de granulariteit ongeveer 1 mm bereikt, en de zeep bij een bepaalde temperatuur samenvoegt, maak elk pigmentdeeltje uniform bevochtigd met zeep en vormt een laag verzepingsvloeistof, wanneer metaalzoutoplossing met het verfoppervlak na het samenvoegen van de verzepingsreactie en het genereren van een laag beschermende laag metaalzeep (magnesiumstearaat), zorgt het ervoor dat fijne pigmentdeeltjes na het malen geen uitvlokkingsverschijnsel veroorzaken en een bepaalde fijnheid beschermen.

Wat is het verschil tussen granulatiekleuring en masterkleuring?
Masterbatch-kleuring heeft de volgende voordelen ten opzichte van granulatiekleuring:
1. Kleuring en verwerking van producten zodra voltooid, vermijd granulatiekleuring bij het plastic verwarmingsproces, goed voor het beschermen van de kwaliteit van plastic producten.
2. Maak het productieproces van kunststofproducten het meest vereenvoudigd.
3. Het kan veel energie besparen

Zullen masterbatch-producten niet vervagen?
Heb niet het product dat niet absoluut vervaagt, het product dat chromatische hoofdkleuren gebruikt zal waarschijnlijk nog steeds vervagen, alleen de productgraad die op een andere kwaliteit mikt is anders, sommige zijn duidelijker, sommige zijn erg moeilijk te detecteren.

Kleur masterbatch productieprocesstroom
De vereisten voor de kleurmasterbatch-productietechnologie zijn zeer streng en hanteren over het algemeen het natte proces. Kleur masterbatchmateriaal door slijpen in de waterfase, fase-overdracht, wassen, drogen, granulatie, alleen op deze manier kan de productkwaliteit worden gegarandeerd. Bovendien, terwijl het pigment aan het slijpen is, dient tevens een reeks testen te worden uitgevoerd, zoals het bepalen van de fijnheid van schuurspecie, het bepalen van het diffusievermogen van schuurspecie, het bepalen van het vastestofgehalte van schuurspecie en het bepalen van de fijnheid van schuurspecie. kleurvoeg en andere items.
Er zijn vier methoden voor het productieproces van masterbatch:
1. Inktmethode: zoals de naam al aangeeft, is dit de productiemethode van inktpasta bij de productie van masterbatch, dat wil zeggen door driewalsslijpen wordt het oppervlak van het pigment bedekt met een laag laagmoleculaire beschermingslaag. Daarna Bij het malen wordt de fijne pasta gemengd met de dragerhars en vervolgens geplastificeerd door een weekmaker met twee rollen (ook bekend als een open molen met twee rollen) en uiteindelijk gegranuleerd door een extruder met enkele of dubbele schroef. Het proces is als volgt: batchen, mengen, grove pasta met drie rollen slijpen, fijne pasta met twee rollen plasticerende extrusiegranulatie.
2. Spoelmethode: pigment, water en dispergeermiddel door schuren, zodat de pigmentdeeltjes minder dan 1 μm zijn, en via faseoverdrachtsmethode, zodat het pigment in de oliefase komt en vervolgens de kleurmasterbatch droogt. Organische oplosmiddelen en overeenkomstig oplosmiddelterugwinning Er zijn apparaten nodig voor faseconversie. Het proces is als volgt: wassen met fijne pasta, geconcentreerd materiaal verdampen, drogen, dragerextrusiegranulatie toevoegen.
3. Pneading-methode: het is om het pigment en de oliedrager te mengen en gebruik te maken van de olie-natte eigenschappen van het pigment, en vervolgens het pigment uit de waterfase in de oliefase te wassen door te kneden. Tegelijkertijd, de oliedrager zal het oppervlak van het pigment bedekken, zodat de pigmentdispersie en stabiliteit pigmentcondensatie voorkomen.
Pigmenten zijn metaalzeepmethode: nadat het malen de granulariteit ongeveer 1 mm bereikt, en de zeep bij een bepaalde temperatuur samenvoegt, maak elk pigmentdeeltje uniform bevochtigd met zeep en vormt een laag verzepingsvloeistof, wanneer metaalzoutoplossing met het verfoppervlak na het samenvoegen van de verzepingsreactie en het genereren van een laag beschermende laag metaalzeep (magnesiumstearaat), zorgt het ervoor dat fijne pigmentdeeltjes na het malen geen uitvlokkingsverschijnsel veroorzaken en een bepaalde fijnheid beschermen.