Basisprincipes van vacuümflescontainers

Veel cosmetica op de markt bevatten ingrediënten zoals aminozuren, eiwitten en vitaminen. Deze stoffen zijn zeer gevoelig voor stof, bacteriën en verontreiniging. Eenmaal verontreinigd verliezen ze niet alleen hun effectiviteit, maar kunnen ze ook schadelijk worden! Vacuümflessen voorkomen dat de inhoud in contact komt met lucht, waardoor bederf en bacteriegroei door blootstelling aan lucht effectief worden verminderd. Dit stelt cosmeticafabrikanten ook in staat het gebruik van conserveermiddelen en antibacteriële middelen te verminderen, wat consumenten meer veiligheid biedt.

Definitie van een vacuümflescontainer

Een vacuümfles is een premium verpakkingssysteem bestaande uit een buitendop, een pompmechanisme, een fleslichaam, een interne zuigerplaat en een bodem. De introductie ervan sluit aan bij de laatste trends in cosmetica en biedt effectieve bescherming voor de productkwaliteit.

Vanwege de complexe structuur en de hogere productiekosten is het gebruik van vacuümflessen echter over het algemeen beperkt tot specifieke high-end of veeleisende productcategorieën. Dit maakt brede marktacceptatie lastig en belemmert het vermogen om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van cosmetica in verschillende prijsklassen.

Productieproces

Ontwerpprincipe

Het ontwerp van een vacuümfles is gebaseerd op atmosferische druk en is sterk afhankelijk van de pompkracht van het pompmechanisme. Deze pomp moet uitstekende eenrichtingsafdichting hebben om te voorkomen dat er lucht terugstroomt in de fles, waardoor een lagedrukzone in de fles ontstaat.

Wanneer het drukverschil tussen deze lagedrukzone en de buitenatmosfeer de wrijving tussen de zuigerplaat en de binnenwand van de fles overschrijdt, duwt de atmosferische druk de zuigerplaat omhoog. Hierdoor kan de zuigerplaat niet te strak tegen de binnenwand aanliggen, anders zou de wrijving de beweging ervan belemmeren.

Omgekeerd kan er lekkage optreden als de pasvorm te los is. Dit maakt de productie van vacuümflessen zeer veeleisend qua productie-expertise.

Producteigenschappen

Vacuümflessen bieden bovendien een nauwkeurige dosering. Zodra de diameter, slag en veerkracht van het pompmechanisme zijn ingesteld, is de dosering per pomp nauwkeurig en consistent, ongeacht het ontwerp van de knop. Bovendien kan het gedoseerde volume per pomp worden aangepast door pompcomponenten aan te passen. Dit bereikt een nauwkeurigheid tot 0,05 ml, afhankelijk van de productvereisten.

Eenmaal gevuld, kunnen er vrijwel verwaarloosbare hoeveelheden lucht of vocht in de verpakking komen tijdens de reis vanaf de fabriek tot de consument hem opgebruikt. Dit voorkomt effectief besmetting tijdens gebruik en verlengt de effectieve houdbaarheid van het product.

Gecombineerd met de huidige trend richting milieuvriendelijkheid en de oproep om toegevoegde conserveermiddelen en antibacteriële middelen te vermijden, wordt vacuümverpakking steeds belangrijker om de houdbaarheid van producten te verlengen en de belangen van de consument te beschermen.

Productstructuur

Productclassificatie

• Op structuur: Standaard vacuümfles, enkelkamer composiet vacuümfles, dubbelkamer composiet vacuümfles, vacuümfles zonder zuiger.
• Op vorm: Cilindrisch, Vierkant (Cilindrisch is het meest voorkomend).

Vacuümflessen zijn meestal cilindrisch of ovaal, met een gangbare inhoud van 10 ml tot 100 ml. Hun totale inhoud is relatief klein. Door gebruik te maken van het principe van atmosferische druk voorkomen ze cosmetische contaminatie tijdens gebruik.

De buitenkant kan worden afgewerkt met processen zoals gemetalliseerd plastic, plastic plating, spuitverven of gekleurd plastic. Vacuümflessen zijn duurder dan standaardflessen, maar de minimale bestelhoeveelheden zijn over het algemeen laag.

Productcomponenten

Belangrijke onderdelen van een vacuümfles zijn: het pompmechanisme, de dop, de actuator (knop), de buitenmantel, de kraag (schroefdraad), de pakking, de flesbehuizing, de zuigerplaat en de bodem. Externe componenten kunnen worden gedecoreerd door middel van plating, gemetalliseerde plastic hulzen, spuitverven, zeefdrukken of hete stempelen, afhankelijk van de ontwerpvereisten.

De mallen die nodig zijn voor het pompmechanisme zijn zeer nauwkeurig, dus klanten produceren deze zelden zelf. De belangrijkste pomponderdelen zijn: de zuiger, spindel, veer, behuizing en klep.

Andere soorten vacuümflessen

De volledig kunststof vacuümfles met zelfsluitende klep heeft een beweegbare draagschijf aan de onderkant in de fles. De onderkant van de fles is voorzien van een luchtgat. De schijf bevindt zich onder het product (bijv. huidverzorging) met lucht eronder. Terwijl het product van bovenaf wordt weggepompt, komt de draagschijf continu omhoog. Wanneer het product volledig is opgebruikt, bereikt de schijf de bovenkant van de fles.

Toepassingen van vacuümflessen

(1) Huidverzorgingsproducten

• Serums/Ampullen: Ingrediënten met een hoge activiteit (zoals vitamine C en peptiden) moeten worden beschermd tegen licht en oxidatie. Vacuümflessen isoleren de lucht, waardoor de afbraak van ingrediënten wordt verminderd.
• Anti-verouderings producten (bijv. retinolcrèmes): Voorkom dat ingrediënten hun kracht verliezen door blootstelling aan zuurstof.
• Producten voor de gevoelige huid (bijv. herstellende crèmes): Minimaliseer de behoefte aan overmatige conserveringsmiddelen en verlaag zo het risico op irritatie.
• Zonnebrandmiddelen: Sommige chemische UV-filters zijn gevoelig voor oxidatie. Vacuümverpakking zorgt ervoor dat de stabiliteit behouden blijft.

(2) Kleurcosmetica

• Foundations/BB-crèmes: Voorkom dat de formule uitdroogt of zich scheidt (olie/water), zodat het product langer mooi blijft.
• Concealers: Voorkom oxidatie en kleurverandering van het product (dit is vooral belangrijk bij lichtere tinten).

(3) Speciale producten

• Steriele formuleringen (bijv. producten voor herstel na een procedure): Vacuümflessen voorkomen secundaire besmetting.
• Producten met vluchtige ingrediënten (bijv. essentiële oliën, parfums): Verminder verdampingsverlies.