Gemeenschappelijke testmethoden voor cosmetische verpakkingen

Cosmetica, als modieuze consumptiegoederen van vandaag, vraagt niet alleen om een mooie verpakking, maar ook om de beste bescherming van het product tijdens transport of houdbaarheid. Gecombineerd met het testen van cosmetische verpakkingen en toepassingsvereisten, worden de testitems en testmethoden kort samengevat.

Cosmeticatransport en verpakkingstesten

Om ervoor te zorgen dat cosmetica klanten in goede staat bereiken na transport, schapweergave en andere schakels, moeten ze een goede transportverpakking hebben. Momenteel worden golfkartonnen dozen voornamelijk gebruikt voor het transporteren van cosmetica, en de druksterkte en stapeltest van de doos zijn de belangrijkste testindicatoren.

1. Karton stapeltest

Tijdens opslag en transport moeten dozen worden gestapeld. De onderste doos moet de druk van meerdere bovenste dozen kunnen dragen. Om niet te bezwijken, moet het na het stapelen een geschikte druksterkte hebben, dus stapelen en maximale druk Tweewegdetectie van bezwijkkracht is erg belangrijk.

2. Gesimuleerde transporttrillingstest

Tijdens het transport, nadat de verpakking is gestoten, kan dit een overeenkomstige impact op het product hebben. Daarom moeten we een experiment uitvoeren om de transporttrilling van het product te simuleren: bevestig het product op de testbank en laat het product de trillingstest uitvoeren onder de bijbehorende werktijd en rotatiesnelheid.

3. Verpakking valtest

Het product zal onvermijdelijk vallen tijdens hantering of gebruik, en het is ook cruciaal om de valweerstand te testen. Plaats het verpakte product op de draagarm van de valtester en voer een vrije valtest uit vanaf een bepaalde hoogte.

Kwaliteitscontrole van cosmetische verpakkingen

Cosmetica hebben een goede visuele esthetiek en zijn allemaal prachtig bedrukt, dus het is belangrijker om de afdrukkwaliteit te testen. Op dit moment zijn de routine-items van de kwaliteitscontrole van cosmetische afdrukken de slijtvastheid (antikrasprestaties) van de drukinktlaag, de detectie van de hechtingssnelheid en de kleuridentificatie.

Kleuronderscheiding: Mensen nemen gewoonlijk kleuren waar in zonlicht, dus het fijne kleuronderscheidingswerk in industriële productie vereist dat de lichtbron een spectrale vermogensverdeling heeft die echt zonlicht benadert, dat wil zeggen de D65-standaardlichtbron gespecificeerd in CIE. Bij het kleurafstemmingsproces is er echter een heel bijzonder fenomeen: het monster en het monster verschijnen in dezelfde kleur onder de eerste lichtbron, maar er zal een kleurverschil zijn onder een andere lichtbron, de zogenaamde fenomeen van metamerisme, dus de selectiestandaard De lichtbrondoos moet dubbele lichtbronnen hebben.

Detectie van cosmetische zelfklevende etiketten

Zelfklevende etiketten worden veel gebruikt in cosmetische verpakkingen. De testartikelen zijn voornamelijk bedoeld voor het testen van kleefeigenschappen van zelfklevende etiketten (zelfklevende of drukgevoelige kleefstoffen). De belangrijkste testitems zijn: initiële adhesieprestaties, kleverigheidsprestaties, afpelsterkte (afpelkracht) drie indicatoren.

De afpelsterkte is een belangrijke indicator om de hechting van zelfklevende etiketten te meten. Neem bijvoorbeeld de elektronische trektestmachine of de elektronische schiltestmachine, het zelfklevende label wordt met een monstermes in 25 mm breed gesneden en het zelfklevende label wordt op de standaard testplaat gerold met een standaard aandrukrol, en dan worden het monster en de testplaat voorgerold. Om af te pellen, plaatst u het testbord en het voorgepelde zelfklevende label in de bovenste en onderste of linker en rechter klauwplaten van respectievelijk de intelligente elektronische trekproef of elektronische schiltestmachine. Stel de testsnelheid in op 300 mm/min, start de te testen test en tel de uiteindelijke afpelsterkte KN/M.

Detectie van andere fysieke en mechanische indicatoren van cosmetische verpakkingen en verpakkingsmaterialen

De mechanische eigenschappen van cosmetische verpakkingen spelen een zeer belangrijke rol tijdens het verpakken, verwerken, transporteren en bewaren van cosmetica. De kwaliteit ervan bepaalt direct de veiligheid van voedsel in de circulatie. Vat alle testitems samen, voornamelijk: treksterkte en rek, pelsterkte van composietfilm, smeltlassterkte, afdichting en lekkage, slagvastheid, gladheid van het materiaaloppervlak en andere indicatoren.

1. Treksterkte en rek, afpelsterkte, warmteafdichtingssterkte, scheurprestaties.

Treksterkte verwijst naar het maximale draagvermogen van een materiaal voordat het breekt. Door deze detectie kan de pakketbreuk en breuk veroorzaakt door de onvoldoende mechanische sterkte van het geselecteerde verpakkingsmateriaal effectief worden opgelost. Afpelsterkte is een maat voor de hechtsterkte tussen lagen in een composietfilm, ook wel composietechtheid of composietsterkte genoemd. Als de kleefkracht te laag is, is het heel gemakkelijk om problemen te veroorzaken, zoals lekkage veroorzaakt door scheiding tussen lagen tijdens het gebruik van de verpakking. Warmteafdichtingssterkte is de sterkte van de detectieafdichting, ook wel warmteafdichtingssterkte genoemd. Tijdens het opslag- en transportproces van het product, als de smeltlassterkte eenmaal te laag is, zal dit problemen veroorzaken zoals scheuren van de smeltlas en lekkage van de inhoud.

2. Slagvastheidstest

De controle van de slagvastheid van verpakkingsmaterialen kan schade aan het verpakkingsoppervlak voorkomen als gevolg van onvoldoende taaiheid van het materiaal, en effectief productschade voorkomen als gevolg van slechte slagvastheid of valprestaties van verpakkingsmaterialen in het circulatieproces. Over het algemeen is het nodig om een dart-impacttester te gebruiken voor het testen. De vallende bal impact tester bepaalt de slagvastheid van plastic folies door middel van de vrije vallende bal methode. Dit is een snelle en gemakkelijke test die door de meeste fabrikanten van cosmeticaverpakkingen en cosmeticafabrikanten wordt gebruikt om de energie te testen die nodig is om een filmmonster te scheuren onder gespecificeerde vrij vallende balinslagomstandigheden. De energie van pakketbreuk wanneer 50% van het filmmonster onder gespecificeerde omstandigheden faalt.

3.Salt spray corrosieweerstandstest

Wanneer het product over zee wordt vervoerd of in kustgebieden wordt gebruikt, zal het worden gecorrodeerd door zeelucht of mist. De zoutsproeitestkamer is voor oppervlaktebehandeling van verschillende materialen, waaronder coatings, galvaniseren, anorganische en organische films, anodiseren en roestwerende olie. Test na de anticorrosiebehandeling de corrosieweerstand van het product.

Somewang-verpakking, maakt verpakken gemakkelijk！