Masterbatch Sains Warna Popular

Masterbatch ialah pigmen super malar yang dimuatkan secara seragam dalam resin dan diperbuat daripada agregat.
Penggunaan masterbatch mempunyai kelebihan berikut:
1. Jadikan pigmen mempunyai penyebaran yang lebih baik dalam produk
Dalam proses pengeluaran masterbatch, pigmen mesti diperhalusi untuk meningkatkan kebolehserakan dan kuasa pewarnaan pigmen. Pembawa masterbatch khas adalah sama dengan plastik produk, dengan padanan yang baik, dan zarah pigmen boleh tersebar dengan baik dalam plastik produk selepas dipanaskan dan lebur.
2. Ia kondusif untuk mengekalkan kestabilan kimia pigmen
Penggunaan langsung pigmen, kerana dalam proses penyimpanan dan penggunaan pigmen secara langsung menghubungi udara, pigmen akan berlaku penyerapan air, pengoksidaan dan fenomena lain, dan melakukan warna ibu, kerana pembawa resin akan menjadi pigmen dan udara, pengasingan air, boleh membuat kualiti pigmen untuk masa yang lama.
3. Pastikan kestabilan warna produk
Zarah masterbatch warna dan zarah resin yang serupa, dalam pengukuran yang lebih mudah dan tepat, pencampuran tidak akan mematuhi bekas, dicampur dengan resin adalah lebih seragam, jadi anda boleh memastikan kestabilan jumlah penambahan, untuk memastikan kestabilan daripada warna produk.
4. Melindungi kesihatan pengendali
Pigmen pada umumnya berbentuk serbuk, mudah terbang apabila menambah dan mencampurkan, akan menjejaskan kesihatan pengendali selepas dihidu oleh tubuh manusia.
5. Pastikan persekitaran anda bersih
6. Mudah digunakan

Apakah komponen asas masterbatch?
1. Pigmen atau pewarna
Pigmen dibahagikan kepada pigmen organik dan pigmen tak organik. Pigmen organik biasa ialah: merah phthalocyanine, biru phthalocyanine, hijau phthalocyanine, merah terang cepat, merah makromolekul, kuning makromolekul, kuning kekal, ungu kekal, azo merah, dll. Pigmen bukan organik yang biasa digunakan ialah : kadmium merah, kadmium kuning, titanium dioksida, karbon hitam, besi oksida merah, besi oksida kuning dan sebagainya.
2. Pengangkut
Ia adalah matriks masterbatch. Masterbatch khas biasanya dipilih dengan resin resin produk yang sama sebagai pembawa, keserasian kedua-duanya adalah yang terbaik, tetapi juga untuk mempertimbangkan mobiliti pembawa.
3. Penyebar
Jadikan pigmen tersebar sama rata dan tidak lagi menggumpal, takat lebur penyerakan harus lebih rendah daripada resin, dan resin mempunyai keserasian yang baik, dan pigmen mempunyai pertalian yang baik. Penyebar yang paling biasa digunakan ialah polietilena lilin molekul rendah dan stearat .
Aditif dalam 4.
Seperti kalis api, pencerahan, antibakteria, antistatik, anti-pengoksidaan dan jenis lain, melainkan permintaan pelanggan, secara amnya tidak mengandungi bahan tambahan di atas dalam masterbatch.

Apakah jenis dan gred masterbatch?
Kaedah pengelasan masterbatch biasanya digunakan seperti berikut:
Mengikut klasifikasi pembawa: seperti PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, dll
Dikelaskan mengikut penggunaan: seperti suntikan masterbatch, blow molding masterbatch, spinning masterbatch, dsb.

Setiap spesies boleh dibahagikan kepada gred yang berbeza, seperti:
1. masterbatch pengacuan suntikan lanjutan
Digunakan untuk kotak pembungkusan kosmetik, mainan, peralatan elektrik dan produk canggih lain.
2. Masterbatch pengacuan suntikan am
Digunakan untuk produk plastik harian am, bekas industri, dll.
3. Masterbatch filem tiupan lanjutan
Digunakan untuk pengacuan tamparan dan pewarnaan produk ultra-nipis
4. Masterbatch filem tiupan biasa
Digunakan untuk meniup pewarna pengacuan beg pembungkusan am dan beg tenunan.
5. Masterbatch berputar
Digunakan untuk pewarnaan putaran gentian tekstil, pigmen masterbatch dengan zarah halus, kepekatan tinggi, kuasa pewarna yang kuat, rintangan haba dan cahaya yang baik.
6. Masterbatch gred rendah
Digunakan untuk membuat produk gred rendah dengan keperluan warna dan kualiti yang rendah, seperti tong sampah, bekas gred rendah, dsb.

Bagaimana untuk membezakan masterbatch am dan masterbatch khas?
L Masterbatch Khas: Masterbatch dibuat dengan menggunakan plastik yang sama seperti pembawa mengikut jenis plastik yang ditentukan oleh pengguna. Contohnya, PP masterbatch dan ABS masterbatch masing-masing memilih PP dan ABS sebagai pembawa.
Masterbatch universal: juga menggunakan resin (selalunya takat lebur rendah PE) sebagai pembawa, tetapi ia boleh digunakan pada resin lain sebagai tambahan kepada pewarna resin pembawanya.
Masterbatch sejagat agak mudah dan mudah, tetapi terdapat banyak kekurangan, adalah disyorkan agar kita memilih masterbatch khas.

Mengapa tidak banyak syarikat membuat masterbatch universal?
Kebanyakan syarikat masterbatch biasa antarabangsa secara amnya tidak menghasilkan masterbatch universal. Masterbatch universal mempunyai banyak kelemahan. Malah, julat "universal" masterbatch universal adalah sangat sempit, dan penunjuk teknikal dan faedah ekonominya juga lemah, yang ditunjukkan secara khusus dalam:
1. Kesan pewarnaan yang tidak dapat diramalkan. Masterbatch digunakan untuk mewarna. Pigmen masterbatch universal akan menunjukkan warna yang berbeza dalam plastik yang berbeza, jadi kesan pewarnaan kurang dapat diramalkan.
2. Ia menjejaskan sifat lain produk plastik, terutamanya kekuatan. Produk ini mudah berubah bentuk dan dipintal, terutamanya untuk plastik kejuruteraan.
3. Kos yang tinggi. Masterbatch universal supaya boleh 'universal', selalunya memilih gred pigmen tahan haba yang lebih tinggi, mengakibatkan pembaziran.

Apakah rintangan haba masterbatch?
Gred tahan haba masterbatch khas biasanya disesuaikan dengan plastik yang digunakan untuk produk. Ia boleh digunakan dengan selamat di bawah suhu biasa. Hanya dalam kes berikut akan menyebabkan tahap perubahan warna yang berbeza, satu ialah suhu melebihi julat normal, satu adalah masa henti yang terlalu lama.

Apakah perbezaan antara pewarna granulasi dan pewarna induk?
Pewarna Masterbatch mempunyai kelebihan berikut berbanding pewarna granulasi:
1 pewarna dan pemprosesan produk setelah selesai, elakkan pewarna granulasi pada proses pemanasan plastik, baik untuk melindungi kualiti produk plastik.
2. Jadikan proses pengeluaran produk plastik paling mudah.
3. Ia boleh menjimatkan banyak kuasa

Adakah produk masterbatch tidak akan pudar?
Tidak mempunyai produk yang tidak luntur secara mutlak, produk yang menggunakan warna induk kromatik masih berkemungkinan pudar, cuma ijazah produk yang bertujuan pada gred berbeza adalah berbeza cuma, ada yang lebih jelas, ada yang sangat sukar untuk dikesan.
Aliran proses pengeluaran masterbatch warna
Keperluan teknologi pengeluaran masterbatch warna adalah sangat ketat, secara amnya mengamalkan proses basah.Bahan kumpulan induk warna dengan pengisaran fasa air, pemindahan fasa, mencuci, pengeringan, granulasi, hanya dengan cara ini kualiti produk boleh dijamin.Selain itu, manakala pigmen sedang mengisar, satu siri ujian juga perlu dijalankan, seperti penentuan kehalusan grout pengamplasan, penentuan prestasi resapan grout pengamplasan, penentuan kandungan pepejal pengamplasan grout dan penentuan kehalusan pengamplasan. grout warna dan barangan lain.

Terdapat empat kaedah untuk proses pengeluaran masterbatch:
1. Kaedah dakwat: seperti namanya, ia adalah kaedah pengeluaran pes dakwat dalam pengeluaran masterbatch, iaitu, dengan pengisaran tiga gulung, permukaan pigmen disalut dengan lapisan lapisan perlindungan molekul rendah.Selepas mengisar, pes halus dicampur dengan resin pembawa dan kemudian diplastiskan melalui pemplastis dua gulung (juga dikenali sebagai kilang terbuka dua gulung), dan akhirnya dibutir melalui skru tunggal atau penyemperit skru berkembar. Prosesnya adalah seperti berikut: membancuh, mencampurkan, pes kasar tiga penggelek pengisaran, pes halus dua penggelek plasticating penyemperitan granulasi.
2. Kaedah pembilasan: pigmen, air dan dispersant melalui pengamplasan, supaya zarah pigmen kurang daripada 1μm, dan melalui kaedah pemindahan fasa, supaya pigmen ke dalam fasa minyak, dan kemudian masterbatch warna kering.Pelarut organik dan pemulihan pelarut yang sepadan peranti diperlukan untuk penukaran fasa.Prosesnya adalah seperti berikut: pencucian pes halus, bahan pekat penyejatan, pengeringan, penambahan granulasi penyemperitan pembawa.
3. Kaedah pneading: ia adalah untuk mencampurkan pigmen dan pembawa minyak, dan menggunakan ciri-ciri minyak-basah pigmen, dan kemudian mencuci pigmen dari fasa air ke dalam fasa minyak dengan menguli. Pada masa yang sama, pembawa minyak akan melapisi permukaan pigmen, supaya penyebaran pigmen dan kestabilan, mencegah pemeluwapan pigmen.
Pigmen adalah kaedah sabun logam: selepas kebutiran pengisaran mencapai 1 mu m atau lebih, dan bergabung dengan sabun di bawah suhu tertentu, jadikan setiap permukaan zarah pigmen dibasahi dengan sabun, membentuk lapisan cecair saponifikasi, apabila larutan garam logam dengan permukaan cat selepas menyertai tindak balas saponifikasi dan menghasilkan lapisan lapisan pelindung sabun logam (magnesium stearate), ia menjadikan selepas mengisar zarah pigmen halus tidak akan menyebabkan fenomena pemberbukuan, dan melindungi kehalusan tertentu.

Apakah perbezaan antara pewarna granulasi dan pewarna induk?
Pewarna Masterbatch mempunyai kelebihan berikut berbanding pewarna granulasi:
1 pewarna dan pemprosesan produk setelah selesai, elakkan pewarna granulasi pada proses pemanasan plastik, baik untuk melindungi kualiti produk plastik.
2. Jadikan proses pengeluaran produk plastik paling mudah.
3. Ia boleh menjimatkan banyak kuasa

Adakah produk masterbatch tidak akan pudar?
Tidak mempunyai produk yang tidak luntur secara mutlak, produk yang menggunakan warna induk kromatik masih berkemungkinan pudar, cuma ijazah produk yang bertujuan pada gred berbeza adalah berbeza cuma, ada yang lebih jelas, ada yang sangat sukar untuk dikesan.

Aliran proses pengeluaran masterbatch warna
Keperluan teknologi pengeluaran masterbatch warna adalah sangat ketat, secara amnya mengamalkan proses basah.Bahan kumpulan induk warna dengan pengisaran fasa air, pemindahan fasa, mencuci, pengeringan, granulasi, hanya dengan cara ini kualiti produk boleh dijamin.Selain itu, manakala pigmen sedang mengisar, satu siri ujian juga perlu dijalankan, seperti penentuan kehalusan grout pengamplasan, penentuan prestasi resapan grout pengamplasan, penentuan kandungan pepejal pengamplasan grout dan penentuan kehalusan pengamplasan. grout warna dan barangan lain.
Terdapat empat kaedah untuk proses pengeluaran masterbatch:
1. Kaedah dakwat: seperti namanya, ia adalah kaedah pengeluaran pes dakwat dalam pengeluaran masterbatch, iaitu, dengan pengisaran tiga gulung, permukaan pigmen disalut dengan lapisan lapisan perlindungan molekul rendah.Selepas mengisar, pes halus dicampur dengan resin pembawa dan kemudian diplastiskan melalui pemplastis dua gulung (juga dikenali sebagai kilang terbuka dua gulung), dan akhirnya dibutir melalui skru tunggal atau penyemperit skru berkembar. Prosesnya adalah seperti berikut: membancuh, mencampurkan, pes kasar tiga penggelek pengisaran, pes halus dua penggelek plasticating penyemperitan granulasi.
2. Kaedah pembilasan: pigmen, air dan dispersant melalui pengamplasan, supaya zarah pigmen kurang daripada 1μm, dan melalui kaedah pemindahan fasa, supaya pigmen ke dalam fasa minyak, dan kemudian masterbatch warna kering.Pelarut organik dan pemulihan pelarut yang sepadan peranti diperlukan untuk penukaran fasa.Prosesnya adalah seperti berikut: pencucian pes halus, bahan pekat penyejatan, pengeringan, penambahan granulasi penyemperitan pembawa.
3. Kaedah pneading: ia adalah untuk mencampurkan pigmen dan pembawa minyak, dan menggunakan ciri-ciri minyak-basah pigmen, dan kemudian mencuci pigmen dari fasa air ke dalam fasa minyak dengan menguli. Pada masa yang sama, pembawa minyak akan melapisi permukaan pigmen, supaya penyebaran pigmen dan kestabilan, mencegah pemeluwapan pigmen.
Pigmen adalah kaedah sabun logam: selepas kebutiran pengisaran mencapai 1 mu m atau lebih, dan bergabung dengan sabun di bawah suhu tertentu, jadikan setiap permukaan zarah pigmen dibasahi dengan sabun, membentuk lapisan cecair saponifikasi, apabila larutan garam logam dengan permukaan cat selepas menyertai tindak balas saponifikasi dan menghasilkan lapisan lapisan pelindung sabun logam (magnesium stearate), ia menjadikan selepas mengisar zarah pigmen halus tidak akan menyebabkan fenomena pemberbukuan, dan melindungi kehalusan tertentu.