(1)PET 소재의 특성
PET 원료는 매끄럽고 광택이 나는 표면을 지닌 일종의 유백색 또는 연황색의 고결정 성 폴리머입니다. 내크리프성, 내피로성, 내마모성, 치수 안정성, 마모가 적고 경도가 높습니다. 열가소성 플라스틱 중에서 가장 큰 인성을 갖고 있습니다. 전기 절연 성능은 양호하고 온도의 영향을 덜 받지만 코로나 저항성은 낮습니다. 무독성, 내후성, 내약품성, 우수한 안정성, 낮은 수분 흡수성, 약산 및 유기 용제에 대한 내성이 있지만 온수 침수에는 내성이 없고 알칼리에는 내성이 없습니다. 따라서 미용 및 화장품 산업의 포장재로 널리 사용됩니다.
(2).금형 특징
프로젝트 규모에 따르면 병 배아 몰드의 구멍 수는 1개부터 96개까지입니다. 템플릿은 사전 경화 공정을 채택한 P20 강철입니다. 코어, 캐비티 및 나사는 s136h 고강도, 부식 방지 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 거푸집은 일회성 처리로 완성되어 성형 구멍과 가이드 슬리브의 동심도를 보장하고 금형의 컴팩트한 구조를 보장합니다.
1. 각 단일 코어 및 캐비티에 대한 독점적인 나선형 냉각 수로 설계는 사이클 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 개폐판은 베어링을 채용.
2. 슬라이딩 방식으로 조립식 부품이 안정적인 구조를 갖습니다. 슬라이딩 블록, 푸싱 플레이트, 배출 공정이 고도로 통합된 제품입니다. 모든 슬라이딩 부품에는 자체 윤활 구리 합금이 삽입되어 낮은 마찰 효율과 강한 내마모성을 보장합니다.
3. 각 캐비티는 높은 정확도를 보장하고 결함을 줄이며 분해를 용이하게 하기 위해 자동 잠금 기능이 있습니다.
4. 핫 러너 시스템 : 가열 온도가 균일하여 병 배아의 백색 결함을 방지하고 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(3)금형 설계의 포인트
냉각 시스템은 금형 설계에 있어서 특히 중요합니다. 제품의 사출 성형주기가 단축되고 제품의 효율성이 크게 향상되며 제품의 크기와 표면 효과가 더욱 안정적이며 제품의 품질이 향상됩니다. 수상 운송 설계의 핵심 포인트:
1. 병 배아 몰드 앞의 물 운송은 아래 그림에 나와 있습니다.
냉각수 재킷은 병 배아 금형의 게이트를 독립적으로 냉각하는 데 사용되며 나선형 냉각은 캐비티를 냉각하는 데 사용되어 우수한 금형 온도 제어를 제공합니다.
각 냉각 채널의 입구와 출구는 금형의 냉각 시리즈를 줄이지 않도록 직렬이 아닌 별도로 연결해야 합니다.
2. 병 배아 몰드 코어의 물 운송은 아래 그림에 나와 있습니다.
병 배아 몰드 코어는 물 전달 바늘을 채택합니다.
냉각 주기는 입구에서 상단까지입니다. 균일한 냉각 모드는 제품을 빠르게 냉각시키고 제품의 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(4).병배아 사출성형
1. 원료 플라스틱의 전처리
애완동물 고분자의 지방 그룹과 특정 친수성으로 인해 펠렛은 고온에서 물에 더 민감합니다. 수분 함량이 기준치를 초과하면 가공 과정에서 애완동물의 분자량이 감소하여 제품이 변색되고 부서지기 쉽습니다. 따라서 가공하기 전에 재료를 건조해야 합니다. 건조 온도는 4시간 이상 동안 150℃이며, 일반적으로 3-4시간 동안 170℃입니다. 에어 슈팅 방식을 사용하면 재료가 완전히 건조되었는지 확인할 수 있습니다.
2.주의 사항
회수된 재료는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 블랭킹 위치에서 쉽게 "브리지"되어 가소화에 영향을 미칠 수 있습니다.
금형 온도가 잘 조절되지 않거나 소재 온도가 제대로 조절되지 않으면 “백안개”가 발생하기 쉽고 투명하지 않습니다. 금형 온도가 낮고 균일하며 냉각 속도가 빠르고 결정화가 적고 완제품이 밝습니다.
(5).스트레치 블로우 성형
1. 2단계 블로우 방식은 오븐을 가열하여 병 배아를 가열하는 데 사용됩니다. 젖병 배아의 온도는 수동 설정을 통해 자동으로 조정됩니다. 실린더 배아는 오븐의 램프 튜브에 의해 가열됩니다. 젖병 배아는 오븐 안에서 앞으로 움직이며 스스로 회전하여 젖병 배아가 고르게 가열됩니다.
2. 오븐의 열은 램프 수, 전체 온도 설정, 건조 전력 표준 및 각 섹션의 가열 비율에 따라 제어됩니다. 온도 조정은 사전 부는 병의 효과와 결합되어야 합니다.
3.병 배아를 가열한 후 블로우 성형 공정을 위한 블로우 성형기의 전달 시스템에 의해 블로우 몰드로 이송됩니다.
4. 블로우 성형 과정에서 금형은 시원하게 유지됩니다. 블로우 성형 및 성형 후 전송 시스템은 포장 작업대로 이동하여 포장 공정을 완료합니다.
(6).친환경자재 적용추이 및 현황
1. 요즘 환경보호에 대한 관심이 높아지고 있습니다. R-PET(PCR)은 미량첨가부터 100% 적용까지 대량으로 사용되어 왔습니다. r-PET(PCR) 물질의 검출 및 생산을 위한 완벽한 기술 시스템이 있습니다.
2. PLA 옥수수 전분 분야에서 많은 실험과 생산이 수행되었습니다. 높은 비용으로 인해 현재 전체 볼륨은 크지 않습니다.