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폼펌프 개발 및 구조소개

1. 폼펌프의 정의

폼펌프는 내용물과 공기를 함께 눌러 폼펌프 제품의 성형을 밀어내는 제품으로 손소독제, 세정제, 기타 제품의 포장에 자주 사용됩니다.

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2.폼펌프의 개발 역사

폼 펌프가 발명되기 전에는 에어로졸 형태의 제품을 사용하여 폼을 배출하는 것이 일반적이었습니다. 즉 액화 가스를 사용하여 배출물을 팽창시켜 거품을 형성하거나 배출물 콜로이드 후에 발포제를 사용하여 거품을 형성하는 방식이었습니다. 실제로 일상적으로 사용되는 폼 펌프는 1995년 네덜란드 Airspray에서 출시한 지압 폼 펌프였습니다.

이러한 종류의 지압식 폼 펌프는 본체가 공기 펌프와 액체 펌프의 두 부분으로 구성되어 있고 펌프 본체의 액체와 배출 후 공기가 완전히 혼합되어 배출이 안정적이고 작동이 간단하며 소비자의 사용에 영향을 받지 않는 것이 특징입니다. , 배출되는 거품의 품질이 좋습니다.

폼 에어로졸 제품과 비교하여 지압 폼 펌프는 몇 가지 분명한 장점이 있습니다. 첫째, 발사체를 채울 필요가 없으므로 환경 오염을 일으키지 않으며 인화성 및 폭발성 위험이 없습니다. 금속 용기와 밀봉 가스 충전 장비가 필요하지 않아 비용이 저렴하고 반복적으로 사용할 수 있습니다. 둘째, 핑거 프레셔 폼 펌프의 액상 제제는 대부분 비휘발성 유기 화합물(VOC)인 수성입니다. ) 자연에 담겨 있어 대중화에 더욱 가치가 높습니다. 셋째, 정사각형, 삼각형, 타원형 등 다양한 모양의 용기를 사용할 수 있습니다. 또한, 용기 사용 전 용기에 압력이 가해지지 않으며, 컨테이너의 재료 선택도 상대적으로 큽니다.

3.폼펌프의 적용

지압식 폼 펌프는 출시 후 일일 화학 브랜드 제조업체의 호감을 얻었으며 시장의 급속한 성장을 달성했으며 개인 위생 용품, 가정용 청소 용품, 자동차 용품, 애완 동물 용품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.

4. 폼 펌프의 제품 구조 설명

제품 내부 구조의 손가락 압력 폼 펌프는 주로 다음과 같은 다섯 부분으로 나뉩니다.

  1. 작동부: 헤드를 눌러 제품 내부의 다른 부품에 힘을 전달하고 스프링을 통해 폼 펌프의 압력 반동 순환 및 액체 토출 과정을 구현하는 기능입니다. 헤드의 모양에 따라 설계할 수 있습니다. 필요에 따라 모양과 색상을 다르게 만듭니다(위 그림 참조).
  2. 액체 저장실: 기능은 액체 저장실 압출 과정에서 머리를 아래로 누르는 것입니다. 머리 반동에 따라 액체 흡입 액체 저장실의 병이 될 것입니다. 또한 액체 저장실에 내장된 스프링이 재생됩니다. 스프링백 역할.
  3. 가스 저장실: 액체 저장실과 유사하게 가스 저장실에서는 공기만 흡입되고 압출됩니다.
  4. 파이프 부분: 병 안의 액체와 전체 펌프 사이의 연결과 액체가 액체 저장실로 들어가는 채널로 병 안의 액체가 신속하게 배출되고 액체의 잔량을 줄일 수 있습니다. .
  5. 기액혼합실 : 헤드를 아래로 누르면 액체저장실의 액체와 기체저장실의 액체와 공기가 기액혼합실에서 완전히 혼합 및 가압되어 치밀한 공간을 통해 미세한 거품이 형성됩니다. 공기 흐름 혼합 챔버의 메쉬.

시중에서 볼 수 있는 폼 펌프는 기본적으로 동일한 원리로 작동합니다. 기존 펌프와 비교하여 전체 지압 폼 펌프의 구조는 더 복잡하고 가스 저장 공간이 있습니다. 펌프는 전체 제품의 핵심 부분으로, 액체의 양, 거품 효과 및 안정성을 결정합니다.

다음 그림은 일반적인 지압 폼 펌프의 구조 다이어그램입니다.

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첫 번째에 따른 펌프 헤드에 사용할 때 큰 피스톤은 아래쪽으로 3, 작은 피스톤은 6 및 관련 부품, 스프링 하중 10, 볼 밸브가 닫힌 상태에서 액체 저장실 공간의 액체에 액체 저장실 공간 생성된 액체의 위쪽 채널을 따라 압착되는 작은 것, 혼합 넷콤 후 가스 저장실로부터의 동시 배출 공기, 공기와 혼합된 액체의 계면활성제가 거품 펌프를 생성하여 입을 나란히 놓고, 펌프 헤드가 다음에 따라 해제될 때 헤드, 스프링이 피스톤을 위쪽으로 밀고, 가스 저장실과 액체 저장실이 음압을 형성하고, 밸브 입구 채널이 열리고, 공기가 가스 저장실로 들어가고, 볼 밸브가 열린 상태에 있고, 액체 빨대 등을 통해 액체 저장실로 들어갑니다.

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