Masterbatch popolare della scienza del colore

Masterbatch è il pigmento supercostante uniformemente caricato in resina e costituito da inerti.
L'utilizzo del masterbatch presenta i seguenti vantaggi:
1. Fare in modo che il pigmento abbia una migliore dispersione nel prodotto
Nel processo di produzione di masterbatch, i pigmenti devono essere raffinati per migliorare la disperdibilità e il potere colorante dei pigmenti. Il vettore di masterbatch speciale è lo stesso della plastica del prodotto, con una buona corrispondenza, e le particelle di pigmento possono essere ben disperse nel plastica del prodotto dopo il riscaldamento e la fusione.
2. Favorisce il mantenimento della stabilità chimica del pigmento
Uso diretto dei pigmenti, perché nel processo di conservazione e utilizzo dei pigmenti contattano direttamente l'aria, i pigmenti si verificheranno assorbimento d'acqua, ossidazione e altri fenomeni, e colorano la madre, perché il vettore di resina sarà pigmento e aria, isolamento dell'acqua, può fare la qualità dei pigmenti per lungo tempo.
3. Garantire la stabilità del colore del prodotto
Particelle di masterbatch di colore e particelle di resina simili, nella misurazione più comoda e accurata, la miscelazione non aderirà al contenitore, miscelata con la resina è più uniforme, quindi è possibile garantire la stabilità della quantità di aggiunta, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.
4. Tutelare la salute degli operatori
I pigmenti sono generalmente polverosi, facili da volare durante l'aggiunta e la miscelazione, influenzeranno la salute degli operatori dopo essere stati inalati dal corpo umano.
5. Mantieni pulito il tuo ambiente
6. Facile da usare

Quali sono i componenti di base del masterbatch?
1. Pigmenti o coloranti
I pigmenti sono suddivisi in pigmenti organici e pigmenti inorganici. I pigmenti organici comuni sono: rosso ftalocianina, blu ftalocianina, verde ftalocianina, rosso brillante veloce, rosso macromolecolare, giallo macromolecolare, giallo permanente, viola permanente, rosso azoico, ecc. I pigmenti inorganici comunemente usati sono : rosso cadmio, giallo cadmio, biossido di titanio, nerofumo, rosso ossido di ferro, giallo ossido di ferro e così via.
2. Il corriere
È la matrice del masterbatch. Il masterbatch speciale viene generalmente selezionato con la stessa resina di resina del prodotto del vettore, la compatibilità dei due è la migliore, ma anche per considerare la mobilità del vettore.
3. Il disperdente
Rendi il pigmento uniformemente disperso e non più agglomerato, il punto di fusione del disperdente dovrebbe essere inferiore alla resina e la resina ha una buona compatibilità e il pigmento ha una buona affinità. I disperdenti più comunemente usati sono la cera a basso peso molecolare e lo stearato di polietilene .
Additivo in 4.
Come ritardante di fiamma, brillantante, antibatterico, antistatico, antiossidante e altre varietà, a meno che la richiesta del cliente, generalmente non contenga gli additivi di cui sopra nel masterbatch.

Quali sono le varietà e i gradi di masterbatch?
Il metodo di classificazione del masterbatch è comunemente usato come segue:
Secondo la classificazione del vettore: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.
Classificato per uso: come masterbatch per iniezione, masterbatch per soffiaggio, masterbatch per filatura, ecc.

Ogni specie può essere suddivisa in diversi gradi, come ad esempio:
1. Masterbatch avanzato per stampaggio ad iniezione
Utilizzato per il confezionamento di scatole di cosmetici, giocattoli, elettrodomestici e altri prodotti avanzati.
2. Masterbatch generale per stampaggio ad iniezione
Utilizzato per prodotti quotidiani in plastica generici, contenitori industriali, ecc.
3. Masterbatch di film soffiato avanzato
Utilizzato per il soffiaggio e la colorazione di prodotti ultrasottili
4. Masterbatch di film soffiato ordinario
Utilizzato per soffiare la colorazione dello stampaggio del sacchetto di imballaggio generale e del sacchetto tessuto.
5. Masterbatch di filatura
Utilizzato per la colorazione della filatura di fibre tessili, pigmenti masterbatch con particelle fini, alta concentrazione, forte potere colorante, buona resistenza al calore e alla luce.
6. Masterbatch di bassa qualità
Utilizzato per realizzare prodotti di bassa qualità con bassi requisiti di colore e qualità, come bidoni della spazzatura, contenitori di bassa qualità, ecc.

Come distinguere masterbatch generale e masterbatch speciale?
L Masterbatch speciale: il masterbatch è realizzato utilizzando la stessa plastica del supporto in base alle varietà di plastica specificate dall'utente. Ad esempio, il masterbatch PP e il masterbatch ABS scelgono rispettivamente PP e ABS come supporti.
Masterbatch universale: usa anche una resina (spesso un PE a basso punto di fusione) come supporto, ma può essere applicata ad altre resine oltre alla sua colorazione di resina di supporto.
Il masterbatch universale è relativamente semplice e conveniente, ma ci sono molte carenze, si consiglia di scegliere un masterbatch speciale.

Perché non molte aziende producono masterbatch universali?
La maggior parte delle aziende internazionali di masterbatch regolari generalmente non produce masterbatch universale. Il masterbatch universale presenta molti svantaggi. In effetti, la gamma "universale" di masterbatch universale è molto ristretta e anche i suoi indicatori tecnici e i vantaggi economici sono scarsi, che sono specificatamente mostrati in:
1. Scarsa prevedibilità dell'effetto colorante. Il masterbatch viene utilizzato per la colorazione. I pigmenti masterbatch universali mostreranno colori diversi in plastiche diverse, quindi l'effetto colorante è meno prevedibile.
2. Colpisce altre proprietà dei prodotti in plastica, in particolare la forza. Il prodotto è facile da deformare e attorcigliare, soprattutto per i tecnopolimeri.
3. Costi elevati. Masterbatch universale per essere in grado di "universale", spesso scegliere un grado di pigmenti più resistente al calore, con conseguente spreco.

Qual è la resistenza al calore del masterbatch?
Il grado resistente al calore del masterbatch speciale è generalmente adattato alla plastica utilizzata per i prodotti. Può essere tranquillamente utilizzato a temperatura normale. Solo nei seguenti casi causerà diversi gradi di scolorimento, uno è la temperatura oltre l'intervallo normale, uno è un tempo di inattività troppo lungo.

Qual è la differenza tra la colorazione in granulazione e la colorazione master?
La colorazione masterbatch presenta i seguenti vantaggi rispetto alla colorazione in granulazione:
1 colorazione e lavorazione dei prodotti una volta completata, evitare la colorazione della granulazione sul processo di riscaldamento della plastica, ottimo per proteggere la qualità dei prodotti in plastica.
2. Rendere il processo di produzione dei prodotti in plastica il più semplice possibile.
3. Può risparmiare molta energia

I prodotti masterbatch non si sbiadiranno?
Non hai il prodotto che non si sbiadisce assolutamente, il prodotto che utilizza il colore principale cromatico rischia ancora di sbiadire, solo il grado del prodotto che mira a un grado diverso è solo diverso, alcuni sono più evidenti, alcuni sono molto difficili da rilevare.
Flusso del processo di produzione del masterbatch colore
I requisiti della tecnologia di produzione del masterbatch del colore sono molto severi, generalmente adottano il processo a umido. Il materiale del masterbatch del colore mediante macinazione in fase acquosa, trasferimento di fase, lavaggio, asciugatura, granulazione, solo in questo modo è possibile garantire la qualità del prodotto. Inoltre, mentre il pigmento è la molatura, è necessario eseguire anche una serie di test, come la determinazione della finezza della boiacca di carteggiatura, la determinazione delle prestazioni di diffusione della boiacca di carteggiatura, la determinazione del contenuto solido della boiacca di carteggiatura e la determinazione della finezza della boiacca di carteggiatura malta colorata e altri oggetti.

Esistono quattro metodi per il processo di produzione del masterbatch:
1. Metodo dell'inchiostro: come suggerisce il nome, è il metodo di produzione della pasta di inchiostro nella produzione di masterbatch, ovvero mediante macinazione a tre rulli, la superficie del pigmento è rivestita con uno strato di strato protettivo a basso peso molecolare. Dopo macinazione, la pasta fine viene miscelata con la resina di supporto e quindi plastificata attraverso un plastificante a due rulli (noto anche come mulino aperto a due rulli), e infine granulata attraverso un estrusore monovite o bivite. Il processo è il seguente: dosaggio, miscelazione, macinazione a tre rulli a pasta grossolana, granulazione per estrusione di plastificazione a due rulli a pasta fine.
2. Metodo di lavaggio: pigmento, acqua e disperdente attraverso la levigatura, in modo che le particelle di pigmento siano inferiori a 1μm, e attraverso il metodo di trasferimento di fase, in modo che il pigmento nella fase oleosa, e quindi il masterbatch di colore secco. Solventi organici e corrispondente recupero del solvente sono necessari dispositivi per la conversione di fase. Il processo è il seguente: lavaggio della pasta fine, evaporazione del materiale concentrato, essiccazione, aggiunta di granulazione per estrusione del vettore.
3. Metodo di pneading: consiste nel mescolare il pigmento e il vettore di olio e utilizzare le caratteristiche di olio-bagnato del pigmento, quindi lavare il pigmento dalla fase acquosa alla fase oleosa impastando. Allo stesso tempo, il vettore dell'olio ricoprirà la superficie del pigmento, in modo che la dispersione e la stabilità del pigmento impediscano la condensazione del pigmento.
I pigmenti sono il metodo del sapone metallico: dopo la macinazione la granularità raggiunge circa 1 mu m e si unisce al sapone a una certa temperatura, rende ogni particella di pigmento superficie uniforme bagnata dal sapone, formando uno strato di liquido di saponificazione, quando la soluzione di sale metallico con la superficie della vernice dopo essersi uniti alla reazione di saponificazione e generare uno strato di strato protettivo di sapone metallico (stearato di magnesio), fa sì che dopo la macinazione le particelle fini di pigmento non causino fenomeni di flocculazione e proteggano una certa finezza.

Qual è la differenza tra la colorazione in granulazione e la colorazione master?
La colorazione masterbatch presenta i seguenti vantaggi rispetto alla colorazione in granulazione:
1 colorazione e lavorazione dei prodotti una volta completata, evitare la colorazione della granulazione sul processo di riscaldamento della plastica, ottimo per proteggere la qualità dei prodotti in plastica.
2. Rendere il processo di produzione dei prodotti in plastica il più semplice possibile.
3. Può risparmiare molta energia

I prodotti masterbatch non si sbiadiranno?
Non hai il prodotto che non si sbiadisce assolutamente, il prodotto che utilizza il colore principale cromatico rischia ancora di sbiadire, solo il grado del prodotto che mira a un grado diverso è solo diverso, alcuni sono più evidenti, alcuni sono molto difficili da rilevare.

Flusso del processo di produzione del masterbatch colore
I requisiti della tecnologia di produzione del masterbatch del colore sono molto severi, generalmente adottano il processo a umido. Il materiale del masterbatch del colore mediante macinazione in fase acquosa, trasferimento di fase, lavaggio, asciugatura, granulazione, solo in questo modo è possibile garantire la qualità del prodotto. Inoltre, mentre il pigmento è la molatura, è necessario eseguire anche una serie di test, come la determinazione della finezza della boiacca di carteggiatura, la determinazione delle prestazioni di diffusione della boiacca di carteggiatura, la determinazione del contenuto solido della boiacca di carteggiatura e la determinazione della finezza della boiacca di carteggiatura malta colorata e altri oggetti.
Esistono quattro metodi per il processo di produzione del masterbatch:
1. Metodo dell'inchiostro: come suggerisce il nome, è il metodo di produzione della pasta di inchiostro nella produzione di masterbatch, ovvero mediante macinazione a tre rulli, la superficie del pigmento è rivestita con uno strato di strato protettivo a basso peso molecolare. Dopo macinazione, la pasta fine viene miscelata con la resina di supporto e quindi plastificata attraverso un plastificante a due rulli (noto anche come mulino aperto a due rulli), e infine granulata attraverso un estrusore monovite o bivite. Il processo è il seguente: dosaggio, miscelazione, macinazione a tre rulli a pasta grossolana, granulazione per estrusione di plastificazione a due rulli a pasta fine.
2. Metodo di lavaggio: pigmento, acqua e disperdente attraverso la levigatura, in modo che le particelle di pigmento siano inferiori a 1μm, e attraverso il metodo di trasferimento di fase, in modo che il pigmento nella fase oleosa, e quindi il masterbatch di colore secco. Solventi organici e corrispondente recupero del solvente sono necessari dispositivi per la conversione di fase. Il processo è il seguente: lavaggio della pasta fine, evaporazione del materiale concentrato, essiccazione, aggiunta di granulazione per estrusione del vettore.
3. Metodo di pneading: consiste nel mescolare il pigmento e il vettore di olio e utilizzare le caratteristiche di olio-bagnato del pigmento, quindi lavare il pigmento dalla fase acquosa alla fase oleosa impastando. Allo stesso tempo, il vettore dell'olio ricoprirà la superficie del pigmento, in modo che la dispersione e la stabilità del pigmento impediscano la condensazione del pigmento.
I pigmenti sono il metodo del sapone metallico: dopo la macinazione la granularità raggiunge circa 1 mu m e si unisce al sapone a una certa temperatura, rende ogni particella di pigmento superficie uniforme bagnata dal sapone, formando uno strato di liquido di saponificazione, quando la soluzione di sale metallico con la superficie della vernice dopo essersi uniti alla reazione di saponificazione e generare uno strato di strato protettivo di sapone metallico (stearato di magnesio), fa sì che dopo la macinazione le particelle fini di pigmento non causino fenomeni di flocculazione e proteggano una certa finezza.