Masterbatch Ilmu Warna Populer

Masterbatch adalah pigmen super konstan yang dimuat secara seragam dalam resin dan terbuat dari agregat.
Penggunaan masterbatch memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Membuat pigmen memiliki dispersi yang lebih baik dalam produk
Dalam proses produksi masterbatch, pigmen harus dimurnikan untuk meningkatkan daya dispersi dan daya pewarnaan pigmen. Pembawa masterbatch khusus sama dengan plastik produk, dengan pencocokan yang baik, dan partikel pigmen dapat tersebar dengan baik di dalam. plastik produk setelah dipanaskan dan dicairkan.
2. Berkondusif untuk menjaga stabilitas kimia pigmen
Penggunaan pigmen secara langsung, karena dalam proses penyimpanan dan penggunaan pigmen langsung bersentuhan dengan udara, pigmen akan terjadi penyerapan air, oksidasi dan fenomena lainnya, serta melakukan warna ibu, karena pembawa resin akan berupa pigmen dan udara, isolasi air, dapat membuat kualitas pigmen untuk waktu yang lama.
3. Pastikan stabilitas warna produk
Partikel masterbatch warna dan partikel resin serupa, dalam pengukuran lebih nyaman dan akurat, pencampuran tidak akan menempel pada wadah, dicampur dengan resin lebih seragam, sehingga Anda dapat memastikan stabilitas jumlah penambahan, sehingga menjamin stabilitas dari warna produk.
4. Melindungi kesehatan operator
Pigmen umumnya berbentuk tepung, mudah terbang saat ditambahkan dan dicampur, akan mempengaruhi kesehatan operator setelah terhirup oleh tubuh manusia.
5. Jagalah kebersihan lingkungan Anda
6. Mudah digunakan

Apa saja komponen dasar masterbatch?
1. Pigmen atau pewarna
Pigmen dibagi menjadi pigmen organik dan pigmen anorganik. Pigmen organik yang umum adalah: merah ftalosianin, biru ftalosianin, hijau ftalosianin, merah terang cepat, merah makromolekul, kuning makromolekul, kuning permanen, ungu permanen, merah azo, dll. Pigmen anorganik yang umum digunakan adalah : kadmium merah, kadmium kuning, titanium dioksida, karbon hitam, oksida besi merah, oksida besi kuning dan sebagainya.
2. Pembawa
Ini adalah matriks masterbatch. Masterbatch khusus umumnya dipilih dengan resin resin produk yang sama dengan pembawa, kompatibilitas keduanya adalah yang terbaik, tetapi juga mempertimbangkan mobilitas pembawa.
3. Pendispersi
Agar pigmen terdispersi secara merata dan tidak lagi menggumpal, titik leleh dispersan harus lebih rendah dari resin, dan resin memiliki kompatibilitas yang baik, serta pigmen memiliki afinitas yang baik. Dispersan yang paling umum digunakan adalah lilin polietilen dengan molekul rendah dan stearat. .
Aditif dalam 4.
Seperti penghambat api, pencerah, antibakteri, antistatik, anti oksidasi dan varietas lainnya, kecuali permintaan pelanggan, umumnya tidak mengandung bahan tambahan di atas dalam masterbatch.

Apa saja jenis dan nilai masterbatch?
Metode klasifikasi masterbatch yang umum digunakan sebagai berikut:
Menurut klasifikasi operator: seperti masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, dll.
Diklasifikasikan berdasarkan penggunaan: seperti masterbatch injeksi, masterbatch cetakan tiup, masterbatch pemintalan, dll.

Setiap spesies dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan, seperti:
1. Masterbatch cetakan injeksi tingkat lanjut
Digunakan untuk kotak kemasan kosmetik, mainan, peralatan listrik dan produk canggih lainnya.
2. Masterbatch cetakan injeksi umum
Digunakan untuk produk plastik sehari-hari umum, wadah industri, dll.
3. Masterbatch film tiup tingkat lanjut
Digunakan untuk blow moulding dan pewarnaan produk ultra-tipis
4. Masterbatch film biasa yang ditiup
Digunakan untuk meniup pewarna cetakan tas pengepakan umum dan tas anyaman.
5. Memutar masterbatch
Digunakan untuk pewarnaan pemintalan serat tekstil, pigmen masterbatch dengan partikel halus, konsentrasi tinggi, daya pewarnaan yang kuat, ketahanan panas dan cahaya yang baik.
6. Masterbatch tingkat rendah
Digunakan untuk membuat produk bermutu rendah dengan persyaratan warna dan kualitas rendah, seperti tempat sampah, wadah bermutu rendah, dll.

Bagaimana membedakan masterbatch umum dan masterbatch khusus?
L Masterbatch khusus: Masterbatch dibuat dengan menggunakan plastik yang sama dengan pembawa sesuai dengan jenis plastik yang ditentukan oleh pengguna. Misalnya, masterbatch PP dan masterbatch ABS masing-masing memilih PP dan ABS sebagai pembawa.
Masterbatch universal: juga menggunakan resin (seringkali PE dengan titik leleh rendah) sebagai pembawa, tetapi dapat diaplikasikan pada resin lain selain pewarna resin pembawanya.
Masterbatch universal relatif sederhana dan nyaman, tetapi ada banyak kekurangannya, disarankan agar kita memilih masterbatch khusus.

Mengapa tidak banyak perusahaan yang membuat universal masterbatch?
Sebagian besar perusahaan masterbatch reguler internasional umumnya tidak memproduksi masterbatch universal. Masterbatch universal memiliki banyak kelemahan. Faktanya, jangkauan masterbatch universal yang “universal” sangat sempit, dan indikator teknis serta manfaat ekonominya juga buruk, yang secara khusus ditunjukkan di dalam:
1. Efek pewarnaan yang buruk. Masterbatch digunakan untuk pewarnaan. Pigmen masterbatch universal akan menunjukkan warna berbeda pada plastik berbeda, sehingga efek pewarnaan kurang dapat diprediksi.
2. Mempengaruhi sifat lain dari produk plastik, terutama kekuatannya. Produk ini mudah berubah bentuk dan terpelintir, terutama untuk plastik rekayasa.
3. Biaya tinggi.Masterbatch universal agar bisa 'universal', seringkali memilih pigmen dengan tingkat ketahanan panas yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan limbah.

Berapa ketahanan panas masterbatch?
Kelas masterbatch khusus tahan panas umumnya disesuaikan dengan plastik yang digunakan untuk produk. Ini dapat digunakan dengan aman pada suhu normal. Hanya dalam kasus berikut akan menyebabkan tingkat perubahan warna yang berbeda, satu adalah suhu di luar kisaran normal, satu lagi waktu henti yang terlalu lama.

Apa perbedaan antara pewarnaan granulasi dan pewarnaan master?
Pewarnaan masterbatch memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan pewarnaan granulasi:
1 pewarnaan dan pengolahan produk setelah selesai, hindari pewarnaan granulasi pada proses pemanasan plastik, baik untuk melindungi kualitas produk plastik.
2. Menyederhanakan proses produksi produk plastik.
3. Dapat menghemat banyak daya

Apakah produk masterbatch tidak akan pudar?
Tidak ada produk yang tidak luntur secara mutlak, produk yang menggunakan warna master kromatik masih ada kemungkinan untuk luntur, hanya saja derajat produk yang ditujukan pada grade yang berbeda berbeda saja, ada yang lebih kentara, ada pula yang sangat sulit dideteksi.
Alur proses produksi masterbatch warna
Persyaratan teknologi produksi masterbatch warna sangat ketat, umumnya mengadopsi proses basah. Bahan master batch warna dengan penggilingan fase air, transfer fase, pencucian, pengeringan, granulasi, hanya dengan cara inilah kualitas produk dapat terjamin. Selain itu, sedangkan pigmen sedang menggiling, serangkaian pengujian juga harus dilakukan, seperti penentuan kehalusan nat pengamplasan, penentuan kinerja difusi nat pengamplasan, penentuan kandungan padat nat pengamplasan dan penentuan kehalusan nat pengamplasan. nat warna dan item lainnya.

Ada empat metode untuk proses produksi masterbatch:
1. Metode tinta: sesuai dengan namanya, ini adalah metode produksi pasta tinta dalam produksi masterbatch, yaitu dengan penggilingan tiga gulungan, permukaan pigmen dilapisi dengan lapisan lapisan pelindung molekul rendah.Setelah itu penggilingan, pasta halus dicampur dengan resin pembawa dan kemudian diplastiskan melalui pemlastis dua gulungan (juga dikenal sebagai pabrik terbuka dua gulungan), dan akhirnya digranulasi melalui ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar. Prosesnya adalah sebagai berikut: batching, pencampuran, penggilingan tiga rol pasta kasar, granulasi ekstrusi plastisisasi dua rol pasta halus.
2. Metode pembilasan: pigmen, air dan dispersan melalui pengamplasan, sehingga partikel pigmen kurang dari 1μm, dan melalui metode transfer fasa, sehingga pigmen menjadi fase minyak, dan kemudian masterbatch warna kering. Pelarut organik dan pemulihan pelarut yang sesuai perangkat diperlukan untuk konversi fase. Prosesnya adalah sebagai berikut: pencucian pasta halus, penguapan bahan pekat, pengeringan, penambahan granulasi ekstrusi pembawa.
3. Metode pneading: mencampurkan pigmen dan pembawa minyak, memanfaatkan karakteristik pigmen basah minyak, kemudian mencuci pigmen dari fase air ke fase minyak dengan cara diuleni. pembawa minyak akan melapisi permukaan pigmen, sehingga dispersi dan stabilitas pigmen, mencegah kondensasi pigmen.
Pigmen adalah metode sabun logam: setelah penggilingan granularitas mencapai 1 mu m atau lebih, dan bergabung dengan sabun pada suhu tertentu, membuat setiap partikel pigmen permukaan seragam dibasahi dengan sabun, membentuk lapisan cairan saponifikasi, ketika larutan garam logam dengan permukaan cat setelah bergabung dengan reaksi saponifikasi dan menghasilkan lapisan lapisan pelindung sabun metalik (magnesium stearat), membuat partikel pigmen halus setelah digiling tidak akan menyebabkan fenomena flokulasi, dan melindungi kehalusan tertentu.

Apa perbedaan antara pewarnaan granulasi dan pewarnaan master?
Pewarnaan masterbatch memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan pewarnaan granulasi:
1 pewarnaan dan pengolahan produk setelah selesai, hindari pewarnaan granulasi pada proses pemanasan plastik, baik untuk melindungi kualitas produk plastik.
2. Menyederhanakan proses produksi produk plastik.
3. Dapat menghemat banyak daya

Apakah produk masterbatch tidak akan pudar?
Tidak ada produk yang tidak luntur secara mutlak, produk yang menggunakan warna master kromatik masih ada kemungkinan untuk luntur, hanya saja derajat produk yang ditujukan pada grade yang berbeda berbeda saja, ada yang lebih kentara, ada pula yang sangat sulit dideteksi.

Alur proses produksi masterbatch warna
Persyaratan teknologi produksi masterbatch warna sangat ketat, umumnya mengadopsi proses basah. Bahan master batch warna dengan penggilingan fase air, transfer fase, pencucian, pengeringan, granulasi, hanya dengan cara inilah kualitas produk dapat terjamin. Selain itu, sedangkan pigmen sedang menggiling, serangkaian pengujian juga harus dilakukan, seperti penentuan kehalusan nat pengamplasan, penentuan kinerja difusi nat pengamplasan, penentuan kandungan padat nat pengamplasan dan penentuan kehalusan nat pengamplasan. nat warna dan item lainnya.
Ada empat metode untuk proses produksi masterbatch:
1. Metode tinta: sesuai dengan namanya, ini adalah metode produksi pasta tinta dalam produksi masterbatch, yaitu dengan penggilingan tiga gulungan, permukaan pigmen dilapisi dengan lapisan lapisan pelindung molekul rendah.Setelah itu penggilingan, pasta halus dicampur dengan resin pembawa dan kemudian diplastiskan melalui pemlastis dua gulungan (juga dikenal sebagai pabrik terbuka dua gulungan), dan akhirnya digranulasi melalui ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar. Prosesnya adalah sebagai berikut: batching, pencampuran, penggilingan tiga rol pasta kasar, granulasi ekstrusi plastisisasi dua rol pasta halus.
2. Metode pembilasan: pigmen, air dan dispersan melalui pengamplasan, sehingga partikel pigmen kurang dari 1μm, dan melalui metode transfer fasa, sehingga pigmen menjadi fase minyak, dan kemudian masterbatch warna kering. Pelarut organik dan pemulihan pelarut yang sesuai perangkat diperlukan untuk konversi fase. Prosesnya adalah sebagai berikut: pencucian pasta halus, penguapan bahan pekat, pengeringan, penambahan granulasi ekstrusi pembawa.
3. Metode pneading: mencampurkan pigmen dan pembawa minyak, memanfaatkan karakteristik pigmen basah minyak, kemudian mencuci pigmen dari fase air ke fase minyak dengan cara diuleni. pembawa minyak akan melapisi permukaan pigmen, sehingga dispersi dan stabilitas pigmen, mencegah kondensasi pigmen.
Pigmen adalah metode sabun logam: setelah penggilingan granularitas mencapai 1 mu m atau lebih, dan bergabung dengan sabun pada suhu tertentu, membuat setiap partikel pigmen permukaan seragam dibasahi dengan sabun, membentuk lapisan cairan saponifikasi, ketika larutan garam logam dengan permukaan cat setelah bergabung dengan reaksi saponifikasi dan menghasilkan lapisan lapisan pelindung sabun metalik (magnesium stearat), membuat partikel pigmen halus setelah digiling tidak akan menyebabkan fenomena flokulasi, dan melindungi kehalusan tertentu.