Quel type de plastique est le PP ?

Qu'est-ce que le PP ?

Le tissu en polypropylène est un terme utilisé pour décrire tout textile dérivé du polypropylène polymère thermoplastique. Le PP est l'acronyme de polypropylène et est un thermoplastique fabriqué à partir de nanotubes gazeux en présence d'un catalyseur, tel que le chlorure de titane. Ce type de plastique fait partie d'un groupe de polyoléfines et est non polaire et partiellement cristallin. Le polypropylène vient juste après le polyéthylène et est le deuxième plus grand plastique produit au monde. Par rapport à la production textile, le polypropylène est plus couramment utilisé dans les emballages, les pailles et d'autres types de produits de consommation et industriels.

Ce type de plastique a été initialement développé en 1951 par la société américaine Phillips Petroleum. Les chimistes Robert Banks et J. Paul Hogan ont tenté d'extraire de l'essence du propylène et ont accidentellement fabriqué du polypropylène. Bien que l'expérience ait été considérée comme un échec, il a été rapidement reconnu que ce nouveau composé avait un potentiel comparable au polyéthylène dans de nombreuses applications. En 1957, sa popularité avait bondi et une production commerciale étendue a commencé à travers l'Europe. C'est aujourd'hui l'un des plastiques les plus utilisés au monde.

Depuis les années 1980, la production et les applications de polypropylène ont augmenté en raison de types de catalyseurs plus efficaces et de performances améliorées.

Pourquoi le polypropylène est-il si fréquemment utilisé ?

Le polypropylène peut être utilisé dans des applications domestiques et industrielles. Ses propriétés uniques et sa capacité à s'adapter à diverses technologies de fabrication en font un matériau précieux pour un large éventail d'applications. Une autre caractéristique incommensurable est que le polypropylène peut fonctionner à la fois comme matière plastique et comme fibre (par exemple, sacs à main promotionnels offerts lors d'événements, de concours, etc.). La capacité unique du polypropylène à être fabriqué par différentes méthodes et différentes utilisations signifie qu'il a rapidement commencé à défier de nombreux anciens matériaux alternatifs, en particulier dans les industries de l'emballage, des fibres et du moulage par injection. Sa croissance se poursuit depuis de nombreuses années et reste un acteur majeur de l'industrie mondiale de la plasturgie.

Chez Creative Mechanisms, nous avons utilisé le polypropylène pour de nombreuses applications dans de nombreuses industries. Les exemples les plus intéressants incluent peut-être notre capacité à traiter le polypropylène CNC pour inclure des charnières vivantes pour le développement de prototypes de charnières vivantes. Le polypropylène est un matériau très doux et souple avec un point de fusion relativement bas. Ces facteurs empêchent la plupart des gens de traiter correctement les matériaux.

Comment est fabriqué le polypropylène ?

Les polymères PP sont fabriqués en polymérisant le propylène monomère à l'aide d'un catalyseur. Le propylène est un monomère basique qui est gazeux à température ambiante et est utilisé dans la production de PP.

Il existe de nombreuses techniques commerciales utilisées pour fabriquer des polymères pp. Selon la technologie, les polymères pp produits ont des propriétés uniques. Toutes les technologies ont des étapes de base similaires. Étapes de production du polymère PP

Premièrement, les matières premières et les additifs doivent être purifiés. Les matériaux catalyseurs doivent être préparés. La matière première utilisée était le propylène.

La réaction de polymérisation est alors réalisée soit en phase gazeuse avec un lit fluidisé/réacteur agité soit en phase liquide avec un slurry/solution.

Les particules de polymère sont ensuite séparées des monomères et diluants existants. Le monomère et le diluant sont récupérés et réintroduits dans le procédé.

Est polypropylène sûr? Des produits en PP ?

Le PP est le recyclage numéro 5 et est utilisé pour les plastiques structuraux et les fibres.

Dans les récipients alimentaires, le PP est couramment utilisé. Le PP ne contient pas de BPA. De plus, il a un point de fusion élevé, il peut donc être utilisé dans les lave-vaisselle et les fours à micro-ondes.

En raison de sa résistance à la fatigue, la plupart des produits de type charnière sont également fabriqués en PP. (tels que Tupperware de type verrou, bouteilles à couvercle rabattable, etc.).

Le PP est couramment utilisé pour les conteneurs de stockage. La couverture en caoutchouc plus souple est faite d'un plastique plus souple, généralement du LDPE.

Les produits en PVC peuvent également être en polypropylène. Par exemple, les tuyaux en PVC peuvent également être fabriqués en PP. Certains meubles (comme les tables et les chaises) peuvent également utiliser du PP à la place.

Le PP est couramment utilisé dans les tissus non tissés (pour les couches et/ou les produits d'hygiène).

Le polypropylène est couramment utilisé dans la production de tapis, de cordes et de tapis en plastique recyclé.

De nombreux produits de papeterie, tels que les couvertures de cahiers, les chemises en plastique, les boîtes de rangement, les protecteurs de papier, sont également en PP. Les produits sont fabriqués par un procédé d'extrusion de plastique.

Pièces moulées par injection en PP.

Comment recycler le PP ?

Le PP est 100% recyclable. Les boîtiers de batterie de voiture, les feux de signalisation, les câbles de batterie, les balais, les brosses, les grattoirs à glace, etc. sont tous des exemples en polypropylène recyclé (rPP).

Le procédé de récupération du PP consiste principalement à faire fondre les déchets plastiques à 250°C pour éliminer les contaminants, puis à éliminer les molécules restantes sous vide et à durcir à une température proche de 140°C. Ce PP recyclé peut être mélangé avec le PP d'origine à un rapport de mélange jusqu'à 50%. Le principal défi du recyclage du PP est sa consommation - près de 1% de bouteilles PP sont actuellement recyclées, contre 98% pour les bouteilles PET et HDPE.

L'utilisation du PP est considérée comme sûre car du point de vue de la santé et de la sécurité au travail, le PP n'a pas d'effet significatif sur la toxicité chimique.

Bien que le PP puisse facilement devenir l'un des matériaux d'emballage en plastique les plus populaires au monde, seul environ 1% est recyclé, ce qui signifie que la plupart des PP seront expédiés vers des décharges. Ceux-ci se décomposeront lentement en 20 à 30 ans. En plus des additifs toxiques tels que le plomb et le cadmium dans le PP, cela pose également de sérieux problèmes environnementaux. L'incinération peut libérer des dioxines et du chlorure de vinyle, qui sont tous deux toxiques.

Pour déterminer la recyclabilité du polypropylène, l'entreprise a mené une étude de « cycle de vie » pour étudier les plastiques dans les étapes finales de la production des matières premières à la gestion des déchets afin d'évaluer la durabilité du produit. Le consensus général de ces études est que le PP a un grand potentiel en tant que produit durable.

Afin de rendre le recyclage du polypropylène économiquement viable, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, le plus important étant sa difficulté et son coût.

Le recyclage du PP comporte cinq étapes, à savoir la collecte, le tri, le nettoyage, le post-traitement et la production de nouveaux produits.

Les plastiques portent généralement un «code de résine» imprimé (PP 5), qui peut être utile lors du recyclage du plastique car il indique le type de plastique. Cela garantit que différents types de plastique sont séparés et efficacement récupérés.