Mélange-maître de la science populaire de la couleur

Masterbatch est le pigment super constant uniformément chargé en résine et constitué d'agrégats.
L'utilisation du masterbatch présente les avantages suivants :
1. Faire en sorte que le pigment ait une meilleure dispersion dans le produit
Dans le processus de production de mélanges maîtres, les pigments doivent être raffinés pour améliorer la dispersibilité et le pouvoir colorant des pigments. Le support du mélange maître spécial est le même que le plastique du produit, avec une bonne correspondance, et les particules de pigment peuvent être bien dispersées dans le plastique du produit après chauffage et fusion.
2. Il est propice au maintien de la stabilité chimique du pigment
Utilisation directe des pigments, car dans le processus de stockage et d'utilisation des pigments directement en contact avec l'air, les pigments se produiront une absorption d'eau, une oxydation et d'autres phénomènes, et coloreront la mère, car le support de résine sera le pigment et l'air, l'isolation de l'eau, peut faire la qualité des pigments pendant longtemps.
3. Assurer la stabilité de la couleur du produit
Particules de mélange maître de couleur et particules de résine similaires, dans la mesure plus pratique et précise, le mélange n'adhère pas au récipient, mélangé avec de la résine est plus uniforme, de sorte que vous pouvez assurer la stabilité de la quantité d'ajout, afin d'assurer la stabilité de la couleur du produit.
4. Protéger la santé des opérateurs
Les pigments sont généralement poudreux, faciles à voler lors de l'ajout et du mélange, affecteront la santé des opérateurs après avoir été inhalés par le corps humain.
5. Gardez votre environnement propre
6. Facile à utiliser

Quels sont les composants de base du masterbatch ?
1. Pigments ou colorants
Les pigments sont divisés en pigments organiques et en pigments inorganiques. Les pigments organiques courants sont : le rouge de phtalocyanine, le bleu de phtalocyanine, le vert de phtalocyanine, le rouge vif rapide, le rouge macromoléculaire, le jaune macromoléculaire, le jaune permanent, le violet permanent, le rouge azo, etc. Les pigments inorganiques couramment utilisés sont : rouge de cadmium, jaune de cadmium, dioxyde de titane, noir de carbone, oxyde de fer rouge, oxyde de fer jaune et ainsi de suite.
2. Le transporteur
C'est la matrice du mélange-maître. Le mélange-maître spécial est généralement choisi avec le même produit résine résine que le support, la compatibilité des deux est la meilleure, mais il faut aussi tenir compte de la mobilité du support.
3. Le dispersant
Rendre le pigment uniformément dispersé et ne plus s'agglomérer, le point de fusion du dispersant doit être inférieur à celui de la résine, et la résine a une bonne compatibilité, et le pigment a une bonne affinité. Les dispersants les plus couramment utilisés sont la cire et le stéarate de polyéthylène à faible poids moléculaire. .
Additif en 4.
Tels que les variétés ignifuges, éclaircissantes, antibactériennes, antistatiques, anti-oxydation et autres, à moins que la demande du client, ne contiennent généralement pas les additifs ci-dessus dans le mélange maître.

Quelles sont les variétés et qualités de masterbatch ?
La méthode de classification du masterbatch est couramment utilisée comme suit :
Selon la classification du transporteur : tel que le mélange maître PE, le mélange maître PP, le mélange maître ABS, le mélange maître PVC, le mélange maître EVA, etc.
Classé par utilisation : tel que mélange-maître d'injection, mélange-maître de soufflage, mélange-maître de filage, etc.

Chaque espèce peut être divisée en différents grades, tels que:
1. Mélange maître de moulage par injection avancé
Utilisé pour emballer des boîtes de cosmétiques, de jouets, d'appareils électriques et d'autres produits de pointe.
2. Mélange-maître général de moulage par injection
Utilisé pour les produits en plastique quotidiens généraux, les conteneurs industriels, etc.
3. Mélange maître de film soufflé avancé
Utilisé pour le moulage par soufflage et la coloration de produits ultra-fins
4. Mélange-maître de film soufflé ordinaire
Utilisé pour la coloration de moulage par soufflage du sac d'emballage général et du sac tissé.
5. Mélange-maître de filage
Utilisé pour la coloration filature de fibres textiles, pigments masterbatch à particules fines, haute concentration, fort pouvoir colorant, bonne résistance à la chaleur et à la lumière.
6. Mélange-maître de qualité inférieure
Utilisé pour fabriquer des produits de qualité inférieure avec de faibles exigences de couleur et de qualité, tels que des poubelles, des conteneurs de qualité inférieure, etc.

Comment distinguer masterbatch général et masterbatch spécial ?
L Mélange-maître spécial : le mélange-maître est fabriqué en utilisant le même plastique que le support selon les variétés de plastique spécifiées par l'utilisateur. Par exemple, le mélange-maître PP et le mélange-maître ABS choisissent respectivement le PP et l'ABS comme supports.
Mélange-maître universel : utilisez également une résine (souvent un PE à bas point de fusion) comme support, mais il peut être appliqué sur une autre résine en plus de sa coloration de résine support.
Le mélange maître universel est relativement simple et pratique, mais il y a de nombreuses lacunes, il est recommandé de choisir un mélange maître spécial.

Pourquoi de nombreuses entreprises ne fabriquent-elles pas de mélange-maître universel ?
La plupart des sociétés internationales de mélanges-maîtres réguliers ne produisent généralement pas de mélange-maître universel.Le mélange-maître universel présente de nombreux inconvénients.En fait, la gamme «universelle» de mélange-maître universel est très étroite, et ses indicateurs techniques et avantages économiques sont également médiocres, ce qui est spécifiquement montré dans:
1. Mauvaise prévisibilité de l'effet de coloration. Masterbatch est utilisé pour la coloration. Les pigments de mélange-maître universels afficheront différentes couleurs dans différents plastiques, de sorte que l'effet de coloration est moins prévisible.
2. Cela affecte d'autres propriétés des produits en plastique, en particulier la résistance. Le produit est facile à déformer et à tordre, en particulier pour les plastiques techniques.
3. Coûts élevés. Le mélange-maître universel afin de pouvoir être "universel", choisit souvent une qualité de pigments plus résistante à la chaleur, ce qui entraîne des déchets.

Quelle est la résistance à la chaleur du masterbatch ?
Le grade résistant à la chaleur du mélange-maître spécial est généralement adapté au plastique utilisé pour les produits. Il peut être utilisé en toute sécurité à température normale. Seuls les cas suivants provoqueront différents degrés de décoloration, l'un est la température au-delà de la plage normale, l'autre est un temps d'arrêt trop long.

Quelle est la différence entre la coloration de granulation et la coloration principale ?
La coloration Masterbatch présente les avantages suivants par rapport à la coloration par granulation :
1 coloration et traitement des produits une fois terminé, évitez la coloration de granulation sur le processus de chauffage du plastique, bon pour protéger la qualité des produits en plastique.
2. Simplifiez au maximum le processus de production de produits en plastique.
3. Cela peut économiser beaucoup d'énergie

Les produits Masterbatch ne se décoloreront-ils pas ?
N'ayez pas le produit qui ne se décolore pas absolument, le produit qui utilise la couleur principale chromatique est toujours susceptible de s'estomper, seul le degré de produit qui vise une qualité différente est différent, certains sont plus évidents, certains sont très difficiles à détecter.
Flux du processus de production de mélanges maîtres de couleur
Les exigences de la technologie de production de mélanges maîtres de couleur sont très strictes, adoptent généralement le procédé par voie humide. Matériau de mélange maître de couleur par broyage en phase aqueuse, transfert de phase, lavage, séchage, granulation, ce n'est qu'ainsi que la qualité du produit peut être garantie. De plus, tandis que le pigment est le meulage, une série de tests doivent également être effectués, tels que la détermination de la finesse du coulis de ponçage, la détermination de la performance de diffusion du coulis de ponçage, la détermination de la teneur en solides du coulis de ponçage et la détermination de la finesse de coulis de couleur et autres articles.

Il existe quatre méthodes pour le processus de production du masterbatch :
1. Méthode d'encre : comme son nom l'indique, c'est la méthode de production de pâte d'encre dans la production de masterbatch, c'est-à-dire par broyage à trois rouleaux, la surface du pigment est recouverte d'une couche de couche de protection à faible poids moléculaire. Après broyage, la pâte fine est mélangée avec la résine de support, puis plastifiée à travers un plastifiant à deux rouleaux (également appelé broyeur ouvert à deux rouleaux), et enfin granulée à travers une extrudeuse à vis unique ou à double vis. Le processus est le suivant : dosage, mélange, pâte grossière trois rouleaux broyage, pâte fine deux rouleaux plastification extrusion granulation.
2. Méthode de rinçage: pigment, eau et dispersant par ponçage, de sorte que les particules de pigment soient inférieures à 1 μm, et par méthode de transfert de phase, de sorte que le pigment dans la phase huileuse, puis le mélange maître de couleur sèche. Solvants organiques et récupération de solvant correspondante des dispositifs sont nécessaires pour la conversion de phase. Le processus est le suivant : lavage de la pâte fine, évaporation du matériau concentré, séchage, ajout de granulation par extrusion de support.
3. Méthode de pétrissage : il s'agit de mélanger le pigment et le support d'huile, et d'utiliser les caractéristiques d'huile humide du pigment, puis de laver le pigment de la phase aqueuse à la phase huileuse en pétrissant. En même temps, le support d'huile recouvrira la surface du pigment, de sorte que la dispersion et la stabilité du pigment empêchent la condensation du pigment.
Les pigments sont une méthode de savon métallique: après que la granularité de broyage atteigne environ 1 mu m et rejoigne le savon à une certaine température, rend chaque surface uniforme de particules de pigment mouillée par du savon, formant une couche de liquide de saponification, lorsque la solution de sel métallique avec la surface de la peinture après avoir rejoint la réaction de saponification et généré une couche de couche protectrice de savon métallique (stéarate de magnésium), il fait après broyage de fines particules de pigment ne provoquera pas de phénomène de floculation et protégera une certaine finesse.

Quelle est la différence entre la coloration de granulation et la coloration principale ?
La coloration Masterbatch présente les avantages suivants par rapport à la coloration par granulation :
1 coloration et traitement des produits une fois terminé, évitez la coloration de granulation sur le processus de chauffage du plastique, bon pour protéger la qualité des produits en plastique.
2. Simplifiez au maximum le processus de production de produits en plastique.
3. Cela peut économiser beaucoup d'énergie

Les produits Masterbatch ne se décoloreront-ils pas ?
N'ayez pas le produit qui ne se décolore pas absolument, le produit qui utilise la couleur principale chromatique est toujours susceptible de s'estomper, seul le degré de produit qui vise une qualité différente est différent, certains sont plus évidents, certains sont très difficiles à détecter.

Flux du processus de production de mélanges maîtres de couleur
Les exigences de la technologie de production de mélanges maîtres de couleur sont très strictes, adoptent généralement le procédé par voie humide. Matériau de mélange maître de couleur par broyage en phase aqueuse, transfert de phase, lavage, séchage, granulation, ce n'est qu'ainsi que la qualité du produit peut être garantie. De plus, tandis que le pigment est le meulage, une série de tests doivent également être effectués, tels que la détermination de la finesse du coulis de ponçage, la détermination de la performance de diffusion du coulis de ponçage, la détermination de la teneur en solides du coulis de ponçage et la détermination de la finesse de coulis de couleur et autres articles.
Il existe quatre méthodes pour le processus de production du masterbatch :
1. Méthode d'encre : comme son nom l'indique, c'est la méthode de production de pâte d'encre dans la production de masterbatch, c'est-à-dire par broyage à trois rouleaux, la surface du pigment est recouverte d'une couche de couche de protection à faible poids moléculaire. Après broyage, la pâte fine est mélangée avec la résine de support, puis plastifiée à travers un plastifiant à deux rouleaux (également appelé broyeur ouvert à deux rouleaux), et enfin granulée à travers une extrudeuse à vis unique ou à double vis. Le processus est le suivant : dosage, mélange, pâte grossière trois rouleaux broyage, pâte fine deux rouleaux plastification extrusion granulation.
2. Méthode de rinçage: pigment, eau et dispersant par ponçage, de sorte que les particules de pigment soient inférieures à 1 μm, et par méthode de transfert de phase, de sorte que le pigment dans la phase huileuse, puis le mélange maître de couleur sèche. Solvants organiques et récupération de solvant correspondante des dispositifs sont nécessaires pour la conversion de phase. Le processus est le suivant : lavage de la pâte fine, évaporation du matériau concentré, séchage, ajout de granulation par extrusion de support.
3. Méthode de pétrissage : il s'agit de mélanger le pigment et le support d'huile, et d'utiliser les caractéristiques d'huile humide du pigment, puis de laver le pigment de la phase aqueuse à la phase huileuse en pétrissant. En même temps, le support d'huile recouvrira la surface du pigment, de sorte que la dispersion et la stabilité du pigment empêchent la condensation du pigment.
Les pigments sont une méthode de savon métallique: après que la granularité de broyage atteigne environ 1 mu m et rejoigne le savon à une certaine température, rend chaque surface uniforme de particules de pigment mouillée par du savon, formant une couche de liquide de saponification, lorsque la solution de sel métallique avec la surface de la peinture après avoir rejoint la réaction de saponification et généré une couche de couche protectrice de savon métallique (stéarate de magnésium), il fait après broyage de fines particules de pigment ne provoquera pas de phénomène de floculation et protégera une certaine finesse.