Masterbatch de ciencia popular del color

Masterbatch es el pigmento súper constante cargado uniformemente en resina y hecho de agregado.
El uso de masterbatch tiene las siguientes ventajas:
1. Hacer que el pigmento tenga una mejor dispersión en el producto.
En el proceso de producción de masterbatch, los pigmentos deben refinarse para mejorar la capacidad de dispersión y el poder colorante de los pigmentos. El portador del masterbatch especial es el mismo que el plástico del producto, con una buena coincidencia, y las partículas de pigmento pueden dispersarse bien en el plástico del producto después de calentar y derretir.
2. Es propicio para mantener la estabilidad química del pigmento.
Uso directo de pigmentos, porque en el proceso de almacenamiento y uso de pigmentos en contacto directo con el aire, los pigmentos ocurrirán absorción de agua, oxidación y otros fenómenos, y color madre, porque el portador de resina será pigmento y aire, aislamiento de agua, puede hacer la calidad de los pigmentos durante mucho tiempo.
3. Asegurar la estabilidad del color del producto.
Partículas de masterbatch de color y partículas de resina similares, en la medición más conveniente y precisa, la mezcla no se adherirá al recipiente, mezclada con resina es más uniforme, por lo que puede garantizar la estabilidad de la cantidad de adición, para garantizar la estabilidad del color del producto.
4. Proteger la salud de los operadores
Los pigmentos son generalmente polvorientos, fáciles de volar cuando se agregan y mezclan, afectarán la salud de los operadores después de ser inhalados por el cuerpo humano.
5. Mantén tu entorno limpio
6. Fácil de usar

¿Cuáles son los componentes básicos del masterbatch?
1. Pigmentos o colorantes
Los pigmentos se dividen en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Los pigmentos orgánicos comunes son: rojo de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo brillante rápido, rojo macromolecular, amarillo macromolecular, amarillo permanente, púrpura permanente, rojo azo, etc. Los pigmentos inorgánicos de uso común son : rojo de cadmio, amarillo de cadmio, dióxido de titanio, negro de carbón, rojo de óxido de hierro, amarillo de óxido de hierro, etc.
2. El transportista
Es la matriz del masterbatch. El masterbatch especial generalmente se selecciona con la misma resina de producto que el portador, la compatibilidad de los dos es la mejor, pero también para considerar la movilidad del portador.
3. El dispersante
Haga que el pigmento se disperse uniformemente y ya no se aglomere, el punto de fusión del dispersante debe ser más bajo que el de la resina, y la resina tiene buena compatibilidad, y el pigmento tiene una buena afinidad. Los dispersantes más utilizados son cera de polietileno de bajo peso molecular y estearato. .
Aditivo en 4.
Tales como retardantes de llama, abrillantadores, antibacterianos, antiestáticos, antioxidantes y otras variedades, a menos que lo solicite el cliente, generalmente no contienen los aditivos anteriores en el masterbatch.

¿Cuáles son las variedades y grados de masterbatch?
El método de clasificación de masterbatch se usa comúnmente de la siguiente manera:
Según la clasificación del transportista: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.
Clasificado por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilado, etc.

Cada especie se puede dividir en diferentes grados, tales como:
1. Masterbatch de moldeo por inyección avanzado
Se utiliza para envasar cajas de cosméticos, juguetes, electrodomésticos y otros productos avanzados.
2. Masterbatch general de moldeo por inyección
Utilizado para productos plásticos de uso diario en general, envases industriales, etc.
3. Masterbatch avanzado de película soplada
Se utiliza para moldear por soplado y colorear productos ultrafinos.
4. Masterbatch ordinario de película soplada
Se utiliza para la coloración de moldeo por soplado de bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas.
5. Masterbatch giratorio
Se utiliza para la coloración del hilado de fibras textiles, pigmentos masterbatch con partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y a la luz.
6. Masterbatch de bajo grado
Se utiliza para fabricar productos de baja calidad con bajos requisitos de color y calidad, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.

¿Cómo distinguir el masterbatch general y el masterbatch especial?
L Masterbatch especial: el masterbatch se fabrica utilizando el mismo plástico que el soporte de acuerdo con las variedades de plástico especificadas por el usuario. Por ejemplo, el masterbatch de PP y el masterbatch de ABS, respectivamente, eligen PP y ABS como soportes.
Masterbatch universal: también utiliza una resina (a menudo un PE de bajo punto de fusión) como soporte, pero se puede aplicar a otra resina además de la coloración de la resina soporte.
El masterbatch universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas deficiencias, se recomienda elegir un masterbatch especial.

¿Por qué muchas empresas no fabrican masterbatch universal?
La mayoría de las empresas internacionales regulares de masterbatch generalmente no producen masterbatch universal. El masterbatch universal tiene muchas desventajas. De hecho, el rango "universal" de masterbatch universal es muy estrecho, y sus indicadores técnicos y beneficios económicos también son pobres, que se muestran específicamente. en:
1. Poca previsibilidad del efecto de coloración. Masterbatch se usa para colorear. Los pigmentos masterbatch universales mostrarán diferentes colores en diferentes plásticos, por lo que el efecto de coloración es menos predecible.
2. Afecta otras propiedades de los productos plásticos, especialmente la resistencia. El producto es fácil de deformar y torcer, especialmente para plásticos de ingeniería.
3. Altos costos. El masterbatch universal para poder ser 'universal', a menudo elige un grado de pigmentos más resistente al calor, lo que resulta en desperdicio.

¿Cuál es la resistencia al calor del masterbatch?
El grado resistente al calor del masterbatch especial generalmente se adapta al plástico utilizado para los productos. Se puede usar de manera segura a temperatura normal. Solo en los siguientes casos causará diferentes grados de decoloración, uno es la temperatura más allá del rango normal, uno es un tiempo de inactividad demasiado largo.

¿Cuál es la diferencia entre la coloración de granulación y la coloración maestra?
La coloración de masterbatch tiene las siguientes ventajas sobre la coloración de granulación:
1 coloración y procesamiento de productos una vez completado, evite la coloración de granulación en el proceso de calentamiento de plástico, bueno para proteger la calidad de los productos plásticos.
2. Simplifique al máximo el proceso de producción de productos plásticos.
3. Puede ahorrar mucha energía.

¿Los productos masterbatch no se desvanecerán?
No tenga el producto que no se desvanece absolutamente, el producto que usa el color maestro cromático aún es probable que se desvanezca, solo el grado del producto que apunta a un grado diferente es diferente, algunos son más obvios, algunos son muy difíciles de detectar.
Flujo del proceso de producción de masterbatch de color
Los requisitos de la tecnología de producción de masterbatch de color son muy estrictos, generalmente adoptan el proceso húmedo. Material de lote maestro de color mediante molienda en fase acuosa, transferencia de fase, lavado, secado, granulación, solo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto. Además, mientras que el pigmento está moliendo, también se debe llevar a cabo una serie de pruebas, como la determinación de la finura de la lechada de lijado, la determinación del rendimiento de difusión de la lechada de lijado, la determinación del contenido sólido de la lechada de lijado y la determinación de la finura de lechada de color y otros artículos.

Hay cuatro métodos para el proceso de producción de masterbatch:
1. Método de tinta: como su nombre lo indica, es el método de producción de pasta de tinta en la producción de masterbatch, es decir, mediante la molienda de tres rodillos, la superficie del pigmento se recubre con una capa de protección de bajo peso molecular.Después molienda, la pasta fina se mezcla con la resina portadora y luego se plastifica a través de un plastificante de dos rodillos (también conocido como molino abierto de dos rodillos), y finalmente se granula a través de una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos. El proceso es el siguiente: procesamiento por lotes, mezcla, molienda de tres rodillos de pasta gruesa, granulación de extrusión de plastificación de dos rodillos de pasta fina.
2. Método de lavado: pigmento, agua y dispersante mediante lijado, de modo que las partículas de pigmento sean inferiores a 1 μm, y mediante el método de transferencia de fase, de modo que el pigmento pase a la fase oleosa y luego se seque el masterbatch de color. Disolventes orgánicos y recuperación de disolvente correspondiente Se necesitan dispositivos para la conversión de fase. El proceso es el siguiente: lavado de pasta fina, evaporación del material concentrado, secado, adición de granulación por extrusión portadora.
3. Método de amasado: es mezclar el pigmento y el portador de aceite, y hacer uso de las características de humectación de aceite del pigmento, y luego lavar el pigmento de la fase acuosa a la fase oleosa amasando. Al mismo tiempo, el portador de aceite cubrirá la superficie del pigmento, de modo que la dispersión y la estabilidad del pigmento eviten la condensación del pigmento.
Los pigmentos son un método de jabón metálico: después de moler, la granularidad alcanza 1 mu mo más o menos, y se une al jabón a cierta temperatura, hace que cada partícula de pigmento humedezca la superficie uniformemente con jabón, formando una capa de líquido de saponificación, cuando la solución de sal metálica con la superficie de la pintura después de unirse a la reacción de saponificación y generar una capa protectora de jabón metálico (estearato de magnesio), hace que después de moler partículas finas de pigmento no cause fenómeno de floculación y proteja cierta finura.

¿Cuál es la diferencia entre la coloración de granulación y la coloración maestra?
La coloración de masterbatch tiene las siguientes ventajas sobre la coloración de granulación:
1 coloración y procesamiento de productos una vez completado, evite la coloración de granulación en el proceso de calentamiento de plástico, bueno para proteger la calidad de los productos plásticos.
2. Simplifique al máximo el proceso de producción de productos plásticos.
3. Puede ahorrar mucha energía.

¿Los productos masterbatch no se desvanecerán?
No tenga el producto que no se desvanece absolutamente, el producto que usa el color maestro cromático aún es probable que se desvanezca, solo el grado del producto que apunta a un grado diferente es diferente, algunos son más obvios, algunos son muy difíciles de detectar.

Flujo del proceso de producción de masterbatch de color
Los requisitos de la tecnología de producción de masterbatch de color son muy estrictos, generalmente adoptan el proceso húmedo. Material de lote maestro de color mediante molienda en fase acuosa, transferencia de fase, lavado, secado, granulación, solo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto. Además, mientras que el pigmento está moliendo, también se debe llevar a cabo una serie de pruebas, como la determinación de la finura de la lechada de lijado, la determinación del rendimiento de difusión de la lechada de lijado, la determinación del contenido sólido de la lechada de lijado y la determinación de la finura de lechada de color y otros artículos.
Hay cuatro métodos para el proceso de producción de masterbatch:
1. Método de tinta: como su nombre lo indica, es el método de producción de pasta de tinta en la producción de masterbatch, es decir, mediante la molienda de tres rodillos, la superficie del pigmento se recubre con una capa de protección de bajo peso molecular.Después molienda, la pasta fina se mezcla con la resina portadora y luego se plastifica a través de un plastificante de dos rodillos (también conocido como molino abierto de dos rodillos), y finalmente se granula a través de una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos. El proceso es el siguiente: procesamiento por lotes, mezcla, molienda de tres rodillos de pasta gruesa, granulación de extrusión de plastificación de dos rodillos de pasta fina.
2. Método de lavado: pigmento, agua y dispersante mediante lijado, de modo que las partículas de pigmento sean inferiores a 1 μm, y mediante el método de transferencia de fase, de modo que el pigmento pase a la fase oleosa y luego se seque el masterbatch de color. Disolventes orgánicos y recuperación de disolvente correspondiente Se necesitan dispositivos para la conversión de fase. El proceso es el siguiente: lavado de pasta fina, evaporación del material concentrado, secado, adición de granulación por extrusión portadora.
3. Método de amasado: es mezclar el pigmento y el portador de aceite, y hacer uso de las características de humectación de aceite del pigmento, y luego lavar el pigmento de la fase acuosa a la fase oleosa amasando. Al mismo tiempo, el portador de aceite cubrirá la superficie del pigmento, de modo que la dispersión y la estabilidad del pigmento eviten la condensación del pigmento.
Los pigmentos son un método de jabón metálico: después de moler, la granularidad alcanza 1 mu mo más o menos, y se une al jabón a cierta temperatura, hace que cada partícula de pigmento humedezca la superficie uniformemente con jabón, formando una capa de líquido de saponificación, cuando la solución de sal metálica con la superficie de la pintura después de unirse a la reacción de saponificación y generar una capa protectora de jabón metálico (estearato de magnesio), hace que después de moler partículas finas de pigmento no cause fenómeno de floculación y proteja cierta finura.