Problemas comunes y análisis del sellado de juntas de papel de aluminio de onda electromagnética

El sellado por inducción electromagnética es un método de sellado de juntas sin contacto en el proceso de calentamiento. Se puede utilizar para sellar y conservar el contenido de varios contenedores no metálicos. Buena hermeticidad, a prueba de fugas y fortalece la protección de la salud y la seguridad.
Principio: el uso de una máquina para generar un campo electromagnético, cuando el material metálico induce un campo electromagnético para generar un campo magnético de corrientes parásitas, lo que da como resultado una temperatura instantánea del material metálico para lograr el propósito práctico de la conversión magnetotérmica.
Forma de sellado de la junta de sellado por inducción electromagnética basada en el principio anterior, la tapa está en la junta de sellado por inducción de papel de aluminio del recipiente embotellado, cuando la botella pasa por la zona de inducción magnética de la máquina de sellado de ondas electromagnéticas, cubierta con una junta de papel de aluminio se identificará por inducción, unida a La junta del metal de aluminio genera calor instantáneamente, derrite la capa de pegamento de la junta en la botella y se incorpora en un todo orgánico, implementando un efecto de sellado firme del producto.
Ampliamente utilizado en la industria química diaria, alimentaria, medicinal, agroquímica, etc.
En la aplicación de embalajes sellados con papel de aluminio por ondas electromagnéticas, hemos integrado los siguientes casos para responder a los problemas de sellado comunes desde el ángulo de las condiciones de sellado:

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Caso 5

Caso 6

Caso 7

Problema: fuga
Defecto:
1. La cubierta en sí está diseñada sin junta.
2. La tapa no está diseñada para que la junta se pueda pegar en la posición A suavemente y la presión de la junta es desigual o insuficiente.
3. La junta está atascada entre las roscas de la botella y la tapa, lo que puede provocar una mordida desigual de las roscas cuando se aplica una torsión baja.
Soluciones/sugerencias:
1. Necesidad de aumentar el par.
2. Rediseñe la cubierta de modo que la junta quede plana debajo de la posición A para garantizar que no se caiga.

Para resumir los casos anteriores, se requieren tres factores operativos clave para un efecto de sellado perfecto: Presión: el acoplamiento correcto de la tapa y la rosca de la botella garantiza la presión adecuada a la junta de sellado; Calor: establezca la potencia de salida correcta del electromagnético. máquina de sellado por inducción para garantizar que la junta de sellado reciba el calor adecuado; tiempo: los procedimientos de sellado por inducción adecuados deben garantizar que el espaciador pase a través de la boca de sellado en un tiempo preciso.