Die Qualitätskontrolle und Prüfung von Plastikflaschen

Die Formulierung und Prüfung des Standards für die Funktion der Flasche ist der Kern der gesamten Flaschenqualitätskontrolle. Die direkte Reflexion ist, ob die Flasche die Gebrauchsanforderungen erfüllt.

Im Allgemeinen kann die Qualitätskontrolle und Prüfung von spritzgeblasenen und spritzgezogenen geblasenen Flaschen in Bezug auf die Funktionalität die folgenden Punkte gemäß den Verwendungsanforderungen ihrer Produkte umfassen:

1. Paarungsverhalten
Um die reibungslose Zusammenarbeit zwischen Flasche und Deckel zu gewährleisten, um die Maschinen- und andere Verwendungsanforderungen zu erfüllen, ist der allgemeine Kooperationsmodus zwischen Flasche und Deckel (oder Pumpenkopf) hauptsächlich eine Schraubenstruktur oder eine Schnallenstruktur. Es gibt spezifische Anforderungen für die Torsion von Flaschenverschlüssen mit Gewindestrukturen mit unterschiedlichem Durchmesser. Schnallenstruktur, um sicherzustellen, dass der Deckel die Anforderungen der Verwendung der Kappe erfüllt, die Kappe mit dem Druck, die Kraft zum Öffnen der Kappe und die Kraft zum Ziehen der Kappe getestet werden können, die mit der Flaschenstruktur und -größe zusammenhängen.

2. Dichtungsleistung
Weil die Präzision der Injektions- und Injektionsblasflaschenmündung hoch und stabil ist. Es wird häufig in Lebensmittel-, Medizin- und Kosmetikverpackungen mit Versiegelungsanforderungen verwendet. Neben der Verwendung verschiedener Formen von Dichtungen zur Sicherstellung der Abdichtung sollte bei der Gestaltung der Flasche mit direkter Abdichtung die Dichtleistung der Flasche kontrolliert und getestet werden.

Es gibt zwei Hauptmethoden für den Dichtungstest: Vakuumtest oder statischer Bewässerungstest. Es gibt Standardanforderungen für das Testen von pharmazeutischen Flaschen, Vakuumtests werden grundsätzlich übernommen, und es gibt klare Anforderungen für Vakuummethoden, Bedingungen und Verschlusskraft usw. Einzelheiten finden Sie in den nationalen Standards für Arzneimittelflaschen-Versiegelungstests. Geeignete Methoden zur Überwachung der Versiegelungsleistung werden für Lebensmittel- und Kosmetikflaschen unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Inhalts, der Kappenstruktur und der Verwendungsumgebung entwickelt. Hohe Dichtungsanforderungen können verwendet werden, um Inhalt oder Wasserabsaugungstest zu installieren, allgemeine Anforderungen können verwendet werden, um Inhalt oder Wasserstand zu installieren, die Zeit kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen eingestellt werden.

Hervorzuheben ist, dass die Dichtwirkung durch unterschiedliche Flaschenverschlüsse mit unterschiedlichen Strukturen und Materialien erreicht werden kann und daher bereits zu Beginn der Konstruktion berücksichtigt werden muss. Für allgemeine Anforderungen kann eine Gewindestruktur mit kleinem Durchmesser die Dichtungsanforderungen erfüllen. Höhere Anforderungen oder Installation von relativ stark diffundiertem Inhalt, kann die Gewindeanpassungsstruktur und die Dichtungshilfsdichtung berücksichtigen. Für niedrige Anforderungen, wie z. B. feste Süßigkeiten, die Feuchtigkeit nicht leicht absorbieren, können große Durchmesser oder Knicke mit der Struktur verwendet werden.

3. Schlagfestigkeit oder Fallfestigkeit
Um zu verhindern, dass die Flasche bricht oder der Verschluss bricht, wenn die Flasche während des Produktregals, des Transports und der Verwendung herunterfällt, kann die Stoßfestigkeit des Verschlusses überwacht und getestet werden. Der Test kann beliebig eingestellt werden. Kann mit Inhalt oder Wasser beladen werden, in einer bestimmten Höhe frei (oder gerichtet) auf den harten Boden oder die Ebene fallen, seine Unversehrtheit überprüfen. Für Produkte mit besonderen Anforderungen, wie z. B. die Verwendung von Umgebungen mit niedriger Temperatur, insbesondere Flaschen aus PP-Material, können Proben nach dem Fallenlassen eingefroren werden, um ihre Leistung zu testen. Fallleistung und Flaschenmaterial, Dicke, Zugverhältnis, Flaschenstruktur hängen von den Fallanforderungen des Produkts ab. Das Design muss die Materialauswahl im Voraus berücksichtigen, die Injektions- und Blasflasche muss eine angemessene Wandstärke, ein angemessenes Zugverhältnis, eine Flaschenbodenstruktur und eine Verstärkung des Flaschenkörpers sowie andere Probleme aufweisen.

4. Sonstige Funktionstests
Für Flaschen mit besonderen Nutzungsanforderungen können Prüflinge bedarfsgerecht gestaltet werden. Um beispielsweise den Anforderungen von Lagerung und Transport oder Verschraubungen gerecht zu werden, kann die Druckfestigkeit von Flaschen ausgelegt und geprüft werden.