Test für Glasbehälter: Die Qualitätskontrolle des Verpackungsmaterials

Wenn es um die Lagerung Ihrer Lebensmittel, Getränke oder pharmazeutischen Produkte geht, sind Glasbehälter aufgrund ihrer Klarheit, chemischen Inertheit und allgemeinen Sicherheit eine beliebte Wahl. Vielleicht schätzen Sie Glas wegen seines ästhetischen Reizes oder wegen der Tatsache, dass es die Integrität des Inhalts bewahrt, ohne Aromen oder schädliche Chemikalien zu übertragen. Es geht jedoch nicht nur um Aussehen oder Geschmack; Die Qualität und Haltbarkeit von Glasbehältern sind von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn sie zur Lagerung pharmazeutischer Produkte verwendet werden. Hier kommen spezielle Tests für Glasbehälter ins Spiel, die sicherstellen, dass jedes Glas, jede Flasche oder jedes Fläschchen strenge Standards erfüllt, bevor sie jemals in Ihre Hände gelangen.

Die Prüfung von Glasbehältern umfasst eine Reihe von Verfahren zur Beurteilung ihrer Eignung und Widerstandsfähigkeit gegenüber den Belastungen, denen sie während ihrer Lebensdauer ausgesetzt sind. In diesem Artikel werden verschiedene Tests besprochen, die üblicherweise in verschiedenen Phasen an Glasbehältern durchgeführt werden.

Arten und Verwendungen von Glasbehältern

Glasbehälter gibt es in vielen Formen, darunter Flaschen und Gläser, die alle für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind. Ihre Auswahl kann von kleinen Fläschchen für Arzneimittel bis hin zu großen Wasserflaschen reichen. 

Für Verpackungen werden verschiedene Glasarten verwendet, die unterschiedliche Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten haben. Die Haupttypen sind:

• Borosilikatglas Typ I: Hat eine hohe Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit. Wird für pharmazeutische Verpackungen und Laborglaswaren verwendet.
• Typ-II-behandeltes Natronkalkglas: Typ-II-Glas ist mit Schwefel behandelt, um die chemische Beständigkeit zu erhöhen. Wird für parenterale und nicht parenterale Arzneimittel verwendet.
• Normales Natronkalkglas vom Typ III: Die gebräuchlichste und kostengünstigste Glasart. Wird für Lebensmittel, Getränke, Kosmetika und orale Arzneimittel in fester Dosierung verwendet.
• Braunglas: Getöntes Kalknatronglas, das den Inhalt vor UV-Licht schützt. Wird für lichtempfindliche Produkte wie Bier oder Medikamente verwendet.
• Bleikristallglas: Enthält Bleioxid, das dekorativ für Parfümflaschen und einige Spirituosen verwendet wird.

Testmethoden und -verfahren

In der Welt der Glasbehälterherstellung sind Tests und Qualitätskontrolle von größter Bedeutung. Präzise Standards leiten diese Tests, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

ASTM C147 und Testmethode A/B verstehen

ASTM C147 bietet Standardtestmethoden zur Bestimmung der Innendruckfestigkeit von Glasflaschen, Fläschchen, Ampullen und anderen Behältern. Dabei wird der interne hydraulische oder pneumatische Druck schrittweise erhöht, bis der Behälter versagt.

In Bezug auf ASTM werden zwei Testmethoden beschrieben: Methode A wendet ein voreingestelltes Druckniveau an, während Methode B den Druck gleichmäßig ansteigt, bis es zum Platzen kommt. Der maximal ausgehaltene Druck wird als Versagensdruck angegeben.

• Testmethode A: Bei diesem Test wird eine Glasprobe einer verdünnten Säurelösung ausgesetzt und die Menge des gelösten Glases wird mit SI-Einheiten gemessen, was die Haltbarkeit und Beständigkeit des Materials gegenüber sauren Inhalten anzeigt.
• Testmethode B: Dabei wird eine Pufferlösung verwendet, um einen bestimmten pH-Wert aufrechtzuerhalten. Dabei wird die Leistung des Glases unter streng kontrollierten Bedingungen bewertet und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischer Belastung hervorgehoben.

Der gemessene Ausfalldruck wird mit festgelegten Grenzwerten verglichen, die auf den Behälterabmessungen, der Kapazität und der Endverwendung basieren. Wichtige bewertete Aspekte sind Druckfestigkeit und Bruchart, um angemessene Sicherheitsmargen zu gewährleisten.

Faktoren wie Glasdicke, Defekte, thermischer Verlauf und Belastungsrate wirken sich auf die Ergebnisse aus. Der Test überprüft die Fähigkeit des Behälters, dem Innendruck während der Verarbeitung, der Haltbarkeit und dem Transport standzuhalten, ohne dass die Gefahr einer Fragmentierung besteht.

 Löslichkeitstest 

Der Löslichkeitstest ist ein wichtiges Analyseverfahren, das am Glas durchgeführt wird, um dessen chemische Beständigkeit und Beständigkeit gegen Alkaliauslaugung bei Kontakt mit Wasser oder wässrigen Lösungen zu bestimmen.

Bei diesem Test wird ein Stück Glas in destilliertes Wasser oder verdünnte Säure getaucht und die Lösung anschließend ausgewertet, um die Glasmenge zu bestimmen, die sich in der Flüssigkeit gelöst hat.

Ziel des Tests ist es, einen Hinweis auf die hydrolytische Beständigkeit und chemische Stabilität eines Glasmaterials unter extremen Bedingungen zu geben. Die Ergebnisse dienen der Qualitätskontrolle, um die Einhaltung der Spezifikationen und die Eignung für die beabsichtigte pharmazeutische oder andere Anwendung sicherzustellen.

Zu den Schlüsselfaktoren, die das Testergebnis beeinflussen, gehören die Glaszusammensetzung, der thermische Verlauf, der Oberflächenzustand und Testparameter wie Temperatur, Dauer und Wassermenge. Die zulässigen Grenzwerte variieren je nach Glastyp gemäß den Arzneibuchmonographien.

Prüfung der Thermoschockbeständigkeit

Bei der Prüfung der Thermoschockbeständigkeit wird die Fähigkeit von Materialien und Komponenten ermittelt, plötzlichen extremen Temperaturschwankungen standzuhalten, ohne zu reißen, zu brechen oder physische Schäden zu erleiden.

Bei dieser Prüfmethode werden Prüflinge schnellen thermischen Übergängen ausgesetzt, wie z. B. unmittelbaren Übergängen zwischen heißer und kalter Umgebung oder abrupten Temperaturänderungen im umgebenden Medium.

Typische Temperaturextreme liegen zwischen -70 °C und +150 °C.

Zu den wichtigsten bewerteten Aspekten zählen die strukturelle Integrität nach thermischer Schockeinwirkung, das Fehlen von Rissen/Brüchen und die Aufrechterhaltung der Funktionsleistung. Der Test zielt darauf ab, reale Temperaturschwankungen zu simulieren, die in der Praxis aufgrund von Faktoren wie schnellen Wetteränderungen, dem An- und Abschalten von Geräten oder thermischen Zyklen im Betrieb auftreten.

Vertikaler Belastungstest:

Der Vertikallasttest, auch Axiallasttest genannt, ist ein wichtiger Qualitätskontrolltest, der durchgeführt wird, um die mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von Glasbehältern zu bestimmen, vertikalen Kräften während der Handhabung und Lagerung standzuhalten.

Bei diesem Test werden Behälter einer allmählich zunehmenden Druckbelastung ausgesetzt, die vertikal durch flache Platten ausgeübt wird, bis ein Versagen auftritt. Das Lastniveau, das den Ausfall verursacht, wird notiert und mit den angegebenen Grenzwerten verglichen. Der Test kann auch mit einem voreingestellten Lastniveau zur Pass/Fail-Bewertung durchgeführt werden.

Bewertet werden vor allem die maximale Belastung bis zum Bruch bzw. ein akzeptabler Verformungsgrad. Der Test simuliert in der Praxis auftretende Belastungsbedingungen und überprüft ausreichende Festigkeitsreserven und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.
Faktoren wie Glasdicke, Kapazität, Geometrie, Defekte und vertikale Krafteinwirkungsrate beeinflussen das Testergebnis. Die Spezifikationen für die Mindestfestigkeit variieren je nach Behältertyp und beabsichtigter Anwendung.

Interner Druckfestigkeitstest

Die Prüfung der Innendruckfestigkeit bestimmt die Fähigkeit von Glasflaschen und -gläsern, einem Bruch zu widerstehen, wenn sie während der Verarbeitung und während der Haltbarkeitsdauer den erwarteten Innendrücken ausgesetzt werden.

Bei dieser Testmethode gemäß ASTM C147 werden Glasbehälter sicher verschlossen und nach und nach intern unter Druck gesetzt, entweder mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit (Methode B) oder auf einem voreingestellten Druckniveau gehalten (Methode A), bis es zum Platzen kommt. Der Druckwert, der den Ausfall verursacht, wird aufgezeichnet.

Zu den wichtigsten bewerteten Aspekten zählen der maximal auszuhaltende Innenflächendruck und die Art des Bruchs. Der gemessene Berstdruck wird mit festgelegten Grenzwerten verglichen, die auf den Behälterabmessungen, der Kapazität und den erwarteten Produktdrücken basieren. Der Test simuliert realistische Druckbedingungen, denen verpackte Lebensmittel, Getränke, Kosmetika und Arzneimittel im Laufe der Zeit aufgrund von Faktoren wie Gasfreisetzung, Temperaturänderungen usw. ausgesetzt sein können. Er dient als kritische Qualitätskontrollprüfung vor dem Verschließen und Verteilen von Behältern. 

Die Druckfestigkeit wird durch Glasdicke, Defekte, Zusammensetzung, thermische Vorgeschichte und Belastungsrate beeinflusst. Erweiterte Sicherheitsmargen verhindern Explosionen und Splittergefahren. 

Wasserdampfdurchlässigkeitstest

Der Wasserdampfdurchlässigkeitstest wird verwendet, um die Geschwindigkeit und Menge an Wasserdampf zu messen, die im Laufe der Zeit durch ein Material dringen kann. Sie gibt an, wie atmungsaktiv ein Material ist.

Bei dieser Testmethode wird eine kreisförmige Probe sicher über ein offenes Testgefäß mit Trockenmittel oder Wasser geklemmt. Das Gefäß wird in eine kontrollierte Atmosphäre mit eingestellter Luftfeuchtigkeit und Temperatur gestellt. Luft wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit über die Oberfläche der Probe zirkuliert.

Über einen gemessenen Zeitraum wird die Wasserdampfmasse, die durch die Probe in das Gefäß eindringt, durch periodische Wägungen quantifiziert. Dies ermöglicht die Berechnung der Wasserdampfdurchlässigkeit und Durchlässigkeit des Testmaterials.

Zu den wichtigsten kontrollierten Parametern gehören die Lufttemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit auf beiden Seiten der Probe und die Luftzirkulationsrate. Abhängig von diesen Testbedingungen kann das Permeabilitätsergebnis erheblich variieren.

Der Test findet Anwendung bei der Bewertung von Materialien, die unter anderem für Verpackungen, Kleidung, Schuhe, Handschuhe und Schutzausrüstung verwendet werden. Es gibt die Fähigkeit von Materialien an, Schweiß und Feuchtigkeitsdampf durch sie hindurch abzuleiten.

Fragmentierungstest

Der Glasfragmentierungstest ist ein Qualitätskontrolltest, der an gehärtetem oder thermisch vorgespanntem Glas durchgeführt wird, um den Grad der Eigenspannung und die Sicherheit des Glases zu bestimmen. Bei diesem zerstörenden Test wird eine Probe aus gehärtetem Glas zerbrochen und die resultierenden Glasfragmente analysiert. Die wichtigsten bewerteten Aspekte sind die Anzahl der in einem Testbereich gezählten Fragmente, die Größenverteilung der Fragmente und das Fragmentierungsmuster.

Normen wie EN 12150-1 definieren die Mindestanforderungen an die Bruchstückzahl basierend auf der Glasdicke für die Klassifizierung von Sicherheitsglas. Eine höhere Bruchstückzahl weist auf eine größere Restdruckspannung auf der Glasoberfläche hin, was zu einer erhöhten Sicherheit durch einen höheren Bruchgrad führt.

Der Test bietet ein praktisches und zuverlässiges Mittel, um eine ordnungsgemäße Temperierung sicherzustellen, die verbleibende Oberflächenkompression zu messen und Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Allerdings ist es erforderlich, Glasproben zu zerbrechen und die Fragmente manuell zu zählen, was mühsam ist. Neue digitale Analysetechniken automatisieren den Quantifizierungsprozess und steigern so die Effizienz.

Spezifische Tests für Lebensmittel- und Getränkebehälter

Wenn es um Lebensmittel- und Getränkebehälter geht, werden spezielle Tests auf die spezifischen Probleme dieser Anwendungen zugeschnitten. Lebensmittelbehälter aus Glas müssen strenge Tests bestehen, um sicherzustellen, dass sie die Lebensmittel nicht verunreinigen oder ihren Geschmack verändern. Dazu können sensorische Bewertungen und Siegelintegritätsprüfungen gehören.

• Spektraler Transmissionstest:

Beim Spektraltransmissionstest wird die Lichtmenge gemessen, die bei verschiedenen Wellenlängen im ultravioletten, sichtbaren und infraroten Bereich durch Glas übertragen wird.

Dabei wird ein Spektrophotometer verwendet, um den Glastransmissionsprozentsatz oder die Transmission im Bereich von 290–450 nm für pharmazeutische Behälter und im Bereich von 250–1800 nm für andere Glasprodukte zu quantifizieren. 

Die wichtigsten bewerteten Aspekte sind der Einfluss der Glaszusammensetzung, -dicke, -fehler und -krümmung auf die Durchlässigkeit. Der Test zielt darauf ab, eine ausreichende UV-Blockierung zum Produktschutz, eine angemessene Sichtbarkeit und die Einhaltung der Branchenspezifikationen sicherzustellen.

Fortgeschrittene Testtechniken

Um die Sicherheit und Qualität von Glasbehältern zu gewährleisten, sind fortschrittliche Prüftechniken von entscheidender Bedeutung. Mit diesen Techniken können Sie die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von Glas gegenüber verschiedenen Belastungen bestimmen und sicherstellen, dass es kritische Sicherheitstests besteht.

Hydrolysebeständigkeit mit Autoklavenmethoden

Wenn Sie die Hydrolysebeständigkeit testen, sind Autoklavenmethoden von entscheidender Bedeutung. Bei diesen Methoden wird das Glas Dampf unter Druck ausgesetzt, wodurch beschleunigte Alterungsbedingungen simuliert werden. Die Tests können nach Verfahren wie der Testmethode BA (auch bekannt als Autoklaventestmethode A) durchgeführt werden, mit deren Hilfe Sie die Beständigkeit des Glases beurteilen können, wenn es einer aggressiven, feuchten Umgebung bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist.

• Hydrolytischer Autoklaventest: Eine Probe des Glases wird pulverisiert und dann in einem Autoklaven Dampf ausgesetzt. Die Haltbarkeit des Glases wird durch Messung der freigesetzten Alkalimenge beurteilt.

Darüber hinaus gibt es die Testmethode BW und die Testmethode PW, die beide den Gewichtsverlust der Glasprobe nach dem Autoklavenprozess berücksichtigen. Die aus diesen Tests gewonnenen Daten sind für Sie als Glashersteller von entscheidender Bedeutung, um die Leistung von Glasbehältern unter Bedingungen zu beurteilen, die der tatsächlichen Nutzung nachempfunden sind.

Analyse von Fehlern und Leistung unter Stress

Die Analyse, warum Glas versagt, und die Messung seiner Leistung unter Belastung sind Tests, die zu Ihrem langfristigen Nutzen entwickelt wurden. Diese progressiven Tests helfen Ihnen dabei, zugrunde liegende Probleme zu erkennen, die zu Produktausfällen führen können.

• Fehleranalyse: Ein methodischer Ansatz, bei dem das Glas nach dem Fehler untersucht wird, um die Ursache zu ermitteln. Dabei kommen Techniken wie Bruchanalyse und Oberflächeninspektion zum Einsatz. Diese Daten sind von unschätzbarem Wert, um zukünftige Ausfälle zu verhindern.
• Haltbarkeitstest: Dabei wird bewertet, wie gut Glasbehälter mechanischer Belastung standhalten. Um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu beurteilen, werden Behälter Bedingungen ausgesetzt, die der realen Handhabung und Nutzung nachempfunden sind. Dieser Test trägt dazu bei, sicherzustellen, dass Glasbehälter den Test des täglichen Gebrauchs ohne Fehler bestehen.

Prüfung pharmazeutischer Verpackungen

Der Pulverglastest

Der Pulverglastest ist ein Qualitätskontrolltest, der an Glasbehältern für pharmazeutische Verpackungen durchgeführt wird, um die Menge an Alkali abzuschätzen, die unter extremen Bedingungen aus der Glasoberfläche austreten kann. Er umfasst die folgenden Hauptschritte:

• Glasbehälter werden zu einem feinen Pulver zerkleinert, um die den Testbedingungen ausgesetzte Oberfläche zu vergrößern.
• Die pulverisierte Glasprobe wird gründlich gewaschen, um anhaftende Feinpartikel zu entfernen.
• Anschließend wird die Probe 30 Minuten lang in einem Autoklaven in Wasser bei 121 °C erhitzt. Diese Temperatur beschleunigt den Auslaugungsprozess.
• Die Lösung wird dann mit Schwefelsäure unter Verwendung eines Methylrot-Indikators titriert, um die Menge an ausgelaugtem Alkali zu bestimmen.

Der Test gibt Aufschluss über die hydrolytische Beständigkeit und chemische Beständigkeit eines Glasbehälters. Zulässige Grenzwerte werden gemäß den Spezifikationen des Arzneibuchs basierend auf der Art des Glases festgelegt. Eine höhere Menge an ausgelaugtem Alkali weist auf eine schlechtere Beständigkeit und ein erhöhtes Risiko einer Produktinteraktion hin.

Der Wasserangriffstest

Der Wasserangriffstest wird verwendet, um festzustellen, ob die Alkalibeständigkeit von Glasbehältern, insbesondere solchen, die mit Schwefeldioxid behandelt wurden, für den pharmazeutischen Gebrauch vorgesehen ist.

Bei diesem Test werden ganze Glasbehälter 30 Minuten lang zusammen mit Wasser in einen Autoklaven bei 121 °C getaucht. Unter diesen rauen Bedingungen gelangen Alkalien aus der Glasoberfläche ins Wasser.

Die Testlösung wird dann mit einer standardisierten Säurelösung titriert, um die Menge an freigesetztem Alkali (normalerweise Natriumionen) zu quantifizieren. Anschließend wird die Alkaliauswaschung berechnet und mit dem zulässigen Arzneibuch-Grenzwert je nach Glasart verglichen.

Dieser Test liefert einen übertriebenen Hinweis auf die hydrolytische Beständigkeit und chemische Beständigkeit der Glasbehälter. Ein höherer Alkaliaustritt weist auf eine geringere Alkalibeständigkeit und ein erhöhtes Risiko einer Produktinteraktion zwischen dem Glas und dem pharmazeutischen Inhalt während der Haltbarkeitsdauer hin.

Körperliche und Leistungstests

Wenn es um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Glasbehältern geht, sind physikalische und Leistungstests von grundlegender Bedeutung. Sie sollten sich darauf konzentrieren, wie gut die Behälter dem Druck standhalten und sicherstellen, dass ihre Dichtungseigenschaften den Standards entsprechen.

Druck- und Belastungswiderstandsprüfung

Die Prüfung der Innendruckfestigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um festzustellen, ob Ihre Glasbehälter den Drücken standhalten, denen sie ausgesetzt sind, insbesondere wenn sie für kohlensäurehaltige Getränke oder andere unter Druck stehende Inhalte bestimmt sind. Es könnte eine progressive Testmethode verwendet werden, bei der der Druck auf den Behälter schrittweise erhöht wird, bis er den Versagenspunkt erreicht. Für genaue und wiederholbare Ergebnisse ist es wichtig, dass die verwendeten Geräte gut kalibriert und regelmäßig gewartet werden.

• Testmethoden: Zu den gängigen Tests gehören der Bersttest und der Drucktest, bei denen das Glas beurteilt wird, um sicherzustellen, dass es robust genug ist, um bei normalem Gebrauch Brüche zu vermeiden, und plötzlichen Druckänderungen standhält.
• Probengröße: Jeder getestete Behälter sollte eine repräsentative Probe Ihres Produktionslaufs sein, um Konsistenz zu gewährleisten.

Bewertung der Eigenschaften der Behälterversiegelung

Sie müssen auch die Versiegelungseigenschaften Ihrer Behälter prüfen, um sicherzustellen, dass sie sowohl luftdicht als auch auslaufsicher sind. Dabei wird der Behälter mit dem vorgesehenen Verschluss unter Bedingungen getestet, denen er während seines Lebenszyklus ausgesetzt sein könnte, beispielsweise bei der Lagerung im Kühlschrank oder beim Erhitzen in der Mikrowelle. Der Deckel oder Verschlussmechanismus eines Behälters sollte wiederholt getestet werden, um sicherzustellen, dass die Versiegelung intakt und funktionsfähig bleibt.

Dichtheitsprüfung und Dichtheitsprüfung

Die Integrität der Versiegelung und die Dichtheitsprüfung von Glasbehältern sind von entscheidender Bedeutung, um einen luftdichten Verschluss sicherzustellen und eine mikrobielle Kontamination in sterilen Gesundheitsprodukten zu verhindern. Zu den gängigen Testmethoden gehören Vakuumzerfall, Blasenemission und Tests zum Eindringen von Farbstoffen. Die Behälter werden mit einer Lösung gefüllt, versiegelt und auf Undichtigkeiten überprüft, die durch Lösungsverlust im Laufe der Zeit, Gasblasen oder das Eindringen von äußerer Farbstofflösung angezeigt werden.

Einhaltung von Vorschriften und Standards

Vergleich internationaler und nationaler Standards

Beim Navigieren durch die Vorschriften werden Sie sowohl auf internationale als auch auf nationale Standards stoßen. Internationale Standards wie die der ASTM (American Society for Testing and Materials) sorgen für einen Konsens über Spezifikationen hinsichtlich Materialqualität, Sicherheit und Umweltaspekten. Diese Standards dienen als Maßstab für verschiedene Länder und helfen dabei, eine gemeinsame Grundlage für sichere Verpackungen zu schaffen.

Andererseits zielen nationale Normen in der Regel auf spezifische regulatorische Beschränkungen und Sicherheitsbedenken ab, die für ein Land spezifisch sind. Diese Standards können im Vergleich zu internationalen Standards in bestimmten Aspekten strenger oder detaillierter sein, um die Einhaltung lokaler Richtlinien und Praktiken sicherzustellen.

Sicherheits- und Umweltaspekte

Umweltpraktiken spielen im Compliance-Prozess eine große Rolle. Sie sind verpflichtet, sicherzustellen, dass Ihre Glasverpackungen umweltverträglichen Produktions- und Entsorgungsprozessen entsprechen. Regulatorische Beschränkungen können sich auch auf die Umweltauswirkungen der verwendeten Materialien und des Herstellungsprozesses von Glasbehältern erstrecken. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass strenge Tests unerlässlich sind, um die Sicherheit und Integrität von Glasbehältern für Lebensmittel und Getränke zu gewährleisten. Die beschriebenen Tests bewerten wichtige Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit und hermetische Versiegelungsfähigkeit, die entscheidend sind, um Brüche während der Produktion, des Transports und der Nutzung zu verhindern. Durch die Einhaltung von Standards und die Durchführung regelmäßiger Bewertungen können Hersteller darauf vertrauen, dass ihre Glasverpackungen den Inhalt schützen und wie vorgesehen funktionieren. Da neue Behälterdesigns und Materialien auftauchen, werden Tests weiterhin eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle und der Wahrung des Vertrauens der Verbraucher in die Glasverpackungsindustrie spielen. Die Anpassung von Testmethoden an Innovationen trägt dazu bei, nachhaltiges Wachstum zu unterstützen und gleichzeitig der Sicherheit Priorität einzuräumen.