Populäre Wissenschaft des Farbmasterbatches

Masterbatch ist das superkonstante Pigment, das gleichmäßig in Harz geladen und aus Aggregat hergestellt wird.
Die Verwendung von Masterbatch hat folgende Vorteile:
1. Sorgen Sie dafür, dass das Pigment besser im Produkt dispergiert wird
Im Prozess der Masterbatch-Herstellung müssen Pigmente raffiniert werden, um die Dispergierbarkeit und Farbkraft von Pigmenten zu verbessern. Der Träger von Spezial-Masterbatch ist derselbe wie der Kunststoff des Produkts, mit guter Anpassung, und die Pigmentpartikel können gut darin dispergiert werden Kunststoff des Produkts nach dem Erhitzen und Schmelzen.
2. Es trägt dazu bei, die chemische Stabilität des Pigments aufrechtzuerhalten
Direkte Verwendung von Pigmenten, da bei der Lagerung und Verwendung von Pigmenten direkt mit Luft in Kontakt kommen, Pigmente Wasserabsorption, Oxidation und andere Phänomene auftreten und Farbmutter sind, da der Harzträger Pigment und Luft sein wird, Wasserisolierung, kann machen die Qualität von Pigmenten für lange Zeit.
3. Stellen Sie die Stabilität der Produktfarbe sicher
Farb-Masterbatch-Partikel und Harzpartikel ähnlich, bei der Messung bequemer und genauer, das Mischen haftet nicht am Behälter, gemischt mit Harz ist gleichmäßiger, sodass Sie die Stabilität der Zugabemenge sicherstellen können, um die Stabilität zu gewährleisten der Produktfarbe.
4. Schützen Sie die Gesundheit der Bediener
Pigmente sind im Allgemeinen pulvrig, beim Hinzufügen und Mischen leicht zu fliegen und beeinträchtigen die Gesundheit der Bediener, nachdem sie vom menschlichen Körper eingeatmet wurden.
5. Halten Sie Ihre Umgebung sauber
6. Einfach zu bedienen

Was sind die Grundbestandteile von Masterbatch?
1. Pigmente oder Farbstoffe
Pigmente werden in organische Pigmente und anorganische Pigmente unterteilt. Übliche organische Pigmente sind: Phthalocyaninrot, Phthalocyaninblau, Phthalocyaningrün, schnelles leuchtendes Rot, makromolekulares Rot, makromolekulares Gelb, permanentes Gelb, permanentes Purpur, Azorot usw. Häufig verwendete anorganische Pigmente sind : Cadmiumrot, Cadmiumgelb, Titandioxid, Ruß, Eisenoxidrot, Eisenoxidgelb und so weiter.
2. Der Träger
Es ist die Masterbatch-Matrix. Spezielles Masterbatch wird im Allgemeinen mit dem gleichen Produktharz wie der Träger ausgewählt, die Kompatibilität der beiden ist am besten, aber auch die Mobilität des Trägers zu berücksichtigen.
3. Das Dispergiermittel
Machen Sie das Pigment gleichmäßig dispergiert und agglomerieren nicht mehr, der Schmelzpunkt des Dispergiermittels sollte niedriger als der des Harzes sein, und das Harz hat eine gute Kompatibilität und das Pigment hat eine gute Affinität. Die am häufigsten verwendeten Dispergiermittel sind niedermolekulares Polyethylenwachs und Stearat .
Additiv in 4.
Wie Flammschutzmittel, Aufheller, antibakterielle, antistatische, antioxidative und andere Sorten, sofern nicht auf Kundenwunsch, im Allgemeinen sind die oben genannten Zusatzstoffe im Masterbatch nicht enthalten.

Welche Arten und Qualitäten von Masterbatch gibt es?
Die Klassifizierungsmethode von Masterbatch wird üblicherweise wie folgt verwendet:
Je nach Trägerklassifizierung: wie PE-Masterbatch, PP-Masterbatch, ABS-Masterbatch, PVC-Masterbatch, EVA-Masterbatch usw
Klassifiziert nach Verwendung: wie Injektions-Masterbatch, Blasform-Masterbatch, Spinning-Masterbatch usw.

Jede Art kann in verschiedene Klassen eingeteilt werden, wie zum Beispiel:
1. Fortschrittliches Spritzguss-Masterbatch
Wird zum Verpacken von Schachteln mit Kosmetika, Spielzeug, Elektrogeräten und anderen fortschrittlichen Produkten verwendet.
2. Allgemeines Spritzguss-Masterbatch
Wird für allgemeine Kunststoffprodukte des täglichen Bedarfs, Industriebehälter usw. verwendet.
3. Fortschrittliches Blasfolien-Masterbatch
Wird zum Blasformen und Färben von ultradünnen Produkten verwendet
4. Gewöhnliches Blasfolien-Masterbatch
Wird zum Blasformen von allgemeinen Verpackungsbeuteln und gewebten Beuteln verwendet.
5. Spinnmasterbatch
Wird zum Spinnen von Textilfasern, Masterbatch-Pigmenten mit feinen Partikeln, hoher Konzentration, starker Farbkraft, guter Hitze- und Lichtbeständigkeit verwendet.
6. Minderwertiges Masterbatch
Wird zur Herstellung minderwertiger Produkte mit geringen Farb- und Qualitätsanforderungen verwendet, wie z. B. Mülleimer, minderwertige Behälter usw.

Wie unterscheidet man allgemeines Masterbatch und spezielles Masterbatch?
L Spezial-Masterbatch: Das Masterbatch wird unter Verwendung des gleichen Kunststoffs wie der Träger gemäß den vom Benutzer angegebenen Kunststoffsorten hergestellt. Zum Beispiel wählen PP-Masterbatch und ABS-Masterbatch jeweils PP und ABS als Träger.
Universal-Masterbatch: Verwenden Sie ebenfalls ein Harz (häufig ein PE mit niedrigem Schmelzpunkt) als Träger, aber es kann zusätzlich zu seiner Trägerharzfarbe auf ein anderes Harz aufgetragen werden.
Universal-Masterbatch ist relativ einfach und bequem, aber es gibt viele Mängel, es wird empfohlen, spezielles Masterbatch zu wählen.

Warum stellen viele Unternehmen keine universellen Masterbatches her?
Die meisten internationalen regulären Masterbatch-Unternehmen stellen im Allgemeinen kein Universal-Masterbatch her. Universal-Masterbatch hat viele Nachteile. Tatsächlich ist das „universelle“ Sortiment an Universal-Masterbatch sehr eng, und seine technischen Indikatoren und wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls schlecht, was ausdrücklich gezeigt wird in:
1. Schlechte Vorhersehbarkeit der Färbewirkung. Zum Färben wird Masterbatch verwendet. Universal-Masterbatch-Pigmente zeigen in verschiedenen Kunststoffen unterschiedliche Farben, sodass der Farbeffekt weniger vorhersehbar ist.
2. Es beeinflusst andere Eigenschaften von Kunststoffprodukten, insbesondere die Festigkeit. Das Produkt lässt sich leicht verformen und verdrehen, insbesondere für technische Kunststoffe.
3. Hohe Kosten. Universal-Masterbatch Um „universal“ zu sein, werden häufig Pigmente mit höherer Hitzebeständigkeit gewählt, was zu Abfall führt.

Wie hoch ist die Hitzebeständigkeit von Masterbatch?
Die hitzebeständige Qualität von Spezial-Masterbatch ist in der Regel auf den für die Produkte verwendeten Kunststoff abgestimmt. Es kann bedenkenlos bei normaler Temperatur verwendet werden. Nur in den folgenden Fällen kommt es zu unterschiedlichen Verfärbungsgraden, einmal liegt die Temperatur außerhalb des normalen Bereichs, einmal ist die Ausfallzeit zu lang.

Was ist der Unterschied zwischen Granulatfärbung und Masterfärbung?
Die Masterbatch-Färbung hat gegenüber der Granulat-Färbung folgende Vorteile:
1 Färben und Produktverarbeitung nach Abschluss, vermeiden Sie Granulatfärbung beim Kunststofferwärmungsprozess, gut zum Schutz der Qualität von Kunststoffprodukten.
2. Machen Sie den Produktionsprozess von Kunststoffprodukten am einfachsten.
3. Es kann viel Strom sparen

Verblassen Masterbatch-Produkte nicht?
Haben Sie kein Produkt, das absolut nicht verblasst, das Produkt, das chromatische Masterfarbe verwendet, wird wahrscheinlich immer noch verblassen, nur der Produktgrad, der auf unterschiedliche Grade abzielt, ist anders, einige sind offensichtlicher, andere sind sehr schwer zu erkennen.
Prozessablauf der Farbmasterbatch-Produktion
Die Anforderungen an die Farb-Masterbatch-Produktionstechnologie sind sehr streng, im Allgemeinen wird das Nassverfahren angewendet. Farb-Masterbatch-Material durch Mahlen in der Wasserphase, Phasentransfer, Waschen, Trocknen, Granulieren. Nur auf diese Weise kann die Produktqualität garantiert werden. Darüber hinaus während das Pigment Schleifen ist, sollten auch Versuchsreihen durchgeführt werden, wie die Bestimmung der Feinheit von Schleifmörtel, die Bestimmung des Diffusionsverhaltens von Schleifmörtel, die Bestimmung des Festkörpergehalts von Schleifmörtel und die Bestimmung der Feinheit von Farbmörtel und andere Gegenstände.

Es gibt vier Methoden für den Produktionsprozess von Masterbatch:
1. Tintenmethode: Wie der Name schon sagt, handelt es sich um die Herstellungsmethode der Tintenpaste bei der Herstellung von Masterbatch, dh durch Dreiwalzenmahlen wird die Oberfläche des Pigments mit einer Schicht aus niedermolekularer Schutzschicht überzogen Mahlen, die feine Paste wird mit dem Trägerharz vermischt und dann durch einen Zweiwalzen-Plastifizierer (auch bekannt als Zweiwalzenmühle) plastifiziert und schließlich durch einen Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder granuliert. Der Prozess ist wie folgt: Dosieren, Mischen, Grobpasten-Drei-Walzen-Mahlen, Feinpasten-Zwei-Walzen-Plastifizier-Extrusionsgranulierung.
2. Spülmethode: Pigment, Wasser und Dispergiermittel durch Schleifen, so dass die Pigmentpartikel kleiner als 1 μm sind, und durch Phasentransfermethode, damit das Pigment in die Ölphase gelangt, und dann Farbmasterbatch trocknen. Organische Lösungsmittel und entsprechende Lösungsmittelrückgewinnung Für die Phasenumwandlung werden Vorrichtungen benötigt. Der Prozess ist wie folgt: feine Pastenwäsche, Eindampfen von konzentriertem Material, Trocknen, Zugabe von Träger-Extrusionsgranulation.
3. Pneading-Methode: Es besteht darin, das Pigment und den Ölträger zu mischen und die ölnassen Eigenschaften des Pigments zu nutzen und dann das Pigment durch Kneten aus der Wasserphase in die Ölphase zu waschen. Gleichzeitig Der Ölträger beschichtet die Oberfläche des Pigments, sodass die Pigmentdispersion und -stabilität die Pigmentkondensation verhindern.
Pigmente sind Metallseifenverfahren: Nachdem die Mahlkörnigkeit etwa 1 μm erreicht hat und die Seife bei einer bestimmten Temperatur verbunden ist, machen Sie jedes Pigmentpartikel gleichmäßige Oberflächenbenetzung durch Seife und bilden eine Schicht aus Verseifungsflüssigkeit, wenn Metallsalzlösung mit der Lackoberfläche Nach dem Beitritt zur Verseifungsreaktion und zur Erzeugung einer Schutzschicht aus Metallseife (Magnesiumstearat), bewirkt es nach dem Mahlen, dass feine Pigmentpartikel kein Ausflockungsphänomen verursachen und eine bestimmte Feinheit schützen.

Was ist der Unterschied zwischen Granulatfärbung und Masterfärbung?
Die Masterbatch-Färbung hat gegenüber der Granulat-Färbung folgende Vorteile:
1 Färben und Produktverarbeitung nach Abschluss, vermeiden Sie Granulatfärbung beim Kunststofferwärmungsprozess, gut zum Schutz der Qualität von Kunststoffprodukten.
2. Machen Sie den Produktionsprozess von Kunststoffprodukten am einfachsten.
3. Es kann viel Strom sparen

Verblassen Masterbatch-Produkte nicht?
Haben Sie kein Produkt, das absolut nicht verblasst, das Produkt, das chromatische Masterfarbe verwendet, wird wahrscheinlich immer noch verblassen, nur der Produktgrad, der auf unterschiedliche Grade abzielt, ist anders, einige sind offensichtlicher, andere sind sehr schwer zu erkennen.

Prozessablauf der Farbmasterbatch-Produktion
Die Anforderungen an die Farb-Masterbatch-Produktionstechnologie sind sehr streng, im Allgemeinen wird das Nassverfahren angewendet. Farb-Masterbatch-Material durch Mahlen in der Wasserphase, Phasentransfer, Waschen, Trocknen, Granulieren. Nur auf diese Weise kann die Produktqualität garantiert werden. Darüber hinaus während das Pigment Schleifen ist, sollten auch Versuchsreihen durchgeführt werden, wie die Bestimmung der Feinheit von Schleifmörtel, die Bestimmung des Diffusionsverhaltens von Schleifmörtel, die Bestimmung des Festkörpergehalts von Schleifmörtel und die Bestimmung der Feinheit von Farbmörtel und andere Gegenstände.
Es gibt vier Methoden für den Produktionsprozess von Masterbatch:
1. Tintenmethode: Wie der Name schon sagt, handelt es sich um die Herstellungsmethode der Tintenpaste bei der Herstellung von Masterbatch, dh durch Dreiwalzenmahlen wird die Oberfläche des Pigments mit einer Schicht aus niedermolekularer Schutzschicht überzogen Mahlen, die feine Paste wird mit dem Trägerharz vermischt und dann durch einen Zweiwalzen-Plastifizierer (auch bekannt als Zweiwalzenmühle) plastifiziert und schließlich durch einen Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder granuliert. Der Prozess ist wie folgt: Dosieren, Mischen, Grobpasten-Drei-Walzen-Mahlen, Feinpasten-Zwei-Walzen-Plastifizier-Extrusionsgranulierung.
2. Spülmethode: Pigment, Wasser und Dispergiermittel durch Schleifen, so dass die Pigmentpartikel kleiner als 1 μm sind, und durch Phasentransfermethode, damit das Pigment in die Ölphase gelangt, und dann Farbmasterbatch trocknen. Organische Lösungsmittel und entsprechende Lösungsmittelrückgewinnung Für die Phasenumwandlung werden Vorrichtungen benötigt. Der Prozess ist wie folgt: feine Pastenwäsche, Eindampfen von konzentriertem Material, Trocknen, Zugabe von Träger-Extrusionsgranulation.
3. Pneading-Methode: Es besteht darin, das Pigment und den Ölträger zu mischen und die ölnassen Eigenschaften des Pigments zu nutzen und dann das Pigment durch Kneten aus der Wasserphase in die Ölphase zu waschen. Gleichzeitig Der Ölträger beschichtet die Oberfläche des Pigments, sodass die Pigmentdispersion und -stabilität die Pigmentkondensation verhindern.
Pigmente sind Metallseifenverfahren: Nachdem die Mahlkörnigkeit etwa 1 μm erreicht hat und die Seife bei einer bestimmten Temperatur verbunden ist, machen Sie jedes Pigmentpartikel gleichmäßige Oberflächenbenetzung durch Seife und bilden eine Schicht aus Verseifungsflüssigkeit, wenn Metallsalzlösung mit der Lackoberfläche Nach dem Beitritt zur Verseifungsreaktion und zur Erzeugung einer Schutzschicht aus Metallseife (Magnesiumstearat), bewirkt es nach dem Mahlen, dass feine Pigmentpartikel kein Ausflockungsphänomen verursachen und eine bestimmte Feinheit schützen.