ما هو PP؟
نسيج البولي بروبيلين هو مصطلح يستخدم لوصف أي نسيج مشتق من بوليمر البولي بروبيلين الحراري. PP هو اختصار للبولي بروبيلين وهو عبارة عن لدن بالحرارة مصنوع من غاز الأنابيب النانوية في وجود محفز، مثل كلوريد التيتانيوم. هذا النوع من البلاستيك هو جزء من مجموعة البولي أوليفين وهو غير قطبي ومتبلور جزئيًا. يأتي البولي بروبيلين في المرتبة الثانية بعد البولي إيثيلين وهو ثاني أكبر منتج بلاستيكي في العالم. بالمقارنة مع إنتاج المنسوجات، يُستخدم البولي بروبيلين بشكل أكثر شيوعًا في التعبئة والتغليف والقش وأنواع أخرى من المنتجات الاستهلاكية والصناعية.
تم تطوير هذا النوع من البلاستيك في الأصل عام 1951 من قبل شركة فيليبس بتروليوم الأمريكية. حاول الكيميائيان روبرت بانكس وج. بول هوجان استخلاص البنزين من البروبيلين وصنعا مادة البولي بروبيلين عن طريق الخطأ. على الرغم من أن التجربة اعتبرت فاشلة، فقد تم التعرف بسرعة على أن هذا المركب الجديد لديه إمكانات مماثلة للبولي إيثيلين في العديد من التطبيقات. بحلول عام 1957، ارتفعت شعبيتها، وبدأ الإنتاج التجاري على نطاق واسع في جميع أنحاء أوروبا. اليوم هو واحد من المواد البلاستيكية الأكثر استخداما في العالم.
منذ الثمانينيات، زاد إنتاج البولي بروبيلين وتطبيقاته بسبب أنواع المحفزات الأكثر كفاءة والأداء المحسن.
لماذا يتم استخدام مادة البولي بروبيلين بشكل متكرر؟
يمكن استخدام مادة البولي بروبيلين في التطبيقات المنزلية والصناعية. خصائصه الفريدة وقدرته على التكيف مع تقنيات التصنيع المختلفة تجعله مادة قيمة لمجموعة واسعة من التطبيقات. ميزة أخرى لا يمكن قياسها هي أن مادة البولي بروبيلين يمكن أن تعمل كمادة بلاستيكية وألياف (على سبيل المثال، حقائب اليد الترويجية التي يتم تقديمها في المناسبات والمسابقات وما إلى ذلك). إن قدرة مادة البولي بروبيلين الفريدة على التصنيع بطرق مختلفة واستخدامات مختلفة تعني أنها بدأت بسرعة في تحدي العديد من المواد البديلة القديمة، خاصة في صناعات التغليف والألياف وقولبة الحقن. وقد استمر نموها لسنوات عديدة ولا تزال لاعباً رئيسياً في صناعة البلاستيك العالمية.
في شركة Creative Mechanisms، استخدمنا مادة البولي بروبيلين في العديد من التطبيقات في العديد من الصناعات. ولعل الأمثلة الأكثر إثارة للاهتمام تشمل قدرتنا على معالجة مادة البولي بروبيلين باستخدام الحاسب الآلي لتشمل المفصلات الحية لتطوير المفصلات الحية النموذجية. مادة البولي بروبيلين مادة ناعمة جدًا وناعمة ذات نقطة انصهار منخفضة نسبيًا. هذه العوامل تمنع معظم الناس من معالجة المواد بشكل صحيح.
كيف يتم تصنيع مادة البولي بروبيلين؟
يتم تصنيع بوليمرات PP عن طريق بلمرة المونومر بروبيلين بمساعدة محفز. البروبيلين هو مونومر أساسي يكون غازيًا في درجة حرارة الغرفة ويستخدم في إنتاج PP.
هناك العديد من التقنيات التجارية المستخدمة لصنع بوليمرات pp. اعتمادًا على التكنولوجيا، تتمتع بوليمرات pp المنتجة بخصائص فريدة. جميع التقنيات لها خطوات أساسية مماثلة. خطوات إنتاج البوليمر PP
أولا، يجب تنقية المواد الخام والمواد المضافة. يجب تحضير المواد المحفزة. المادة الخام المستخدمة هي البروبيلين.
يتم بعد ذلك إجراء تفاعل البلمرة إما في الطور الغازي باستخدام طبقة مميعة / مفاعل مقلب أو في الطور السائل باستخدام ملاط / محلول.
يتم بعد ذلك فصل جزيئات البوليمر عن المونومرات والمواد المخففة الموجودة. يتم استرداد المونومر والمادة المخففة وإعادة تغذيتهما في هذه العملية.
يكون ص آمن? أي منتجات مصنوعة من PP؟
يتم إعادة تدوير PP رقم 5 ويستخدم للمواد البلاستيكية والألياف الإنشائية.
في حاويات المواد الغذائية هناك استخدام شائع للPP. PP لا يحتوي على مادة BPA. كما أنه يتمتع بنقطة انصهار عالية، لذلك يمكن استخدامه في غسالات الأطباق وأفران الميكروويف.
نظرًا لمقاومتها للتعب، فإن معظم المنتجات المفصلية مصنوعة أيضًا من PP. (مثل أدوات تابروير ذات القفل، والزجاجات ذات الوجه العلوي، وما إلى ذلك).
يستخدم PP عادة لحاويات التخزين. الغطاء المطاطي الناعم مصنوع من بلاستيك أكثر ليونة، عادة LDPE.
يمكن أيضًا تصنيع المنتجات المصنوعة من PVC من مادة البولي بروبيلين. على سبيل المثال، يمكن أيضًا تصنيع الأنابيب البلاستيكية باستخدام PP. يمكن أيضًا لبعض الأثاث (مثل الطاولات والكراسي) استخدام PP بدلاً من ذلك.
يستخدم PP بشكل شائع في الأقمشة غير المنسوجة (للحفاظات و/أو منتجات النظافة).
يستخدم البولي بروبيلين بشكل شائع في إنتاج السجاد والحبال والسجاد البلاستيكي المعاد تدويره.
العديد من المنتجات الثابتة، مثل أغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمولة، والمجلدات البلاستيكية، وصناديق التخزين، وواقيات الورق مصنوعة أيضًا من PP. يتم تصنيع المنتجات من خلال عملية بثق البلاستيك.
أجزاء مصبوبة بالحقن PP.
كيفية إعادة تدوير PP؟
PP هو 100% قابلة لإعادة التدوير. صناديق بطارية السيارة، وأضواء الإشارة، وكابلات البطارية، والمكانس، والفرش، وكاشطات الجليد، وما إلى ذلك كلها أمثلة مصنوعة من مادة البولي بروبيلين المعاد تدويرها (rPP).
تتضمن عملية استعادة PP بشكل أساسي صهر نفايات البلاستيك إلى 250 درجة مئوية لإزالة الملوثات، ثم إزالة الجزيئات المتبقية تحت الفراغ والمعالجة عند درجة حرارة قريبة من 140 درجة مئوية. يمكن خلط PP المعاد تدويره مع PP الأصلي بنسبة خلط ما يصل إلى 50%. التحدي الرئيسي في إعادة تدوير PP هو استهلاكه - يتم حاليًا إعادة تدوير ما يقرب من 1% من زجاجات PP، مقارنة بـ 98% لزجاجات PET وHDPE.
يعتبر استخدام PP آمنًا لأنه من منظور الصحة والسلامة المهنية، ليس للPP أي تأثير كبير على السمية الكيميائية.
على الرغم من أن PP يمكن أن يصبح بسهولة أحد أكثر مواد التغليف البلاستيكية شيوعًا في العالم، إلا أنه يتم إعادة تدوير حوالي 1% فقط، مما يعني أنه سيتم شحن معظم PP إلى مدافن النفايات. سوف تتحلل ببطء خلال 20-30 سنة. بالإضافة إلى المضافات السامة مثل الرصاص والكادميوم في البولي بروبيلين، فإن هذا يشكل أيضًا مشاكل بيئية خطيرة. قد يؤدي الحرق إلى إطلاق الديوكسينات وكلوريد الفينيل، وكلاهما سام.
ولتحديد مدى قابلية إعادة تدوير مادة البولي بروبيلين، أجرت الشركة دراسة "دورة الحياة" لدراسة المواد البلاستيكية في المراحل النهائية من إنتاج المواد الخام إلى إدارة النفايات لتقييم استدامة المنتج. الإجماع العام لهذه الدراسات هو أن PP لديه إمكانات كبيرة كمنتج مستدام.
ولجعل إعادة تدوير البولي بروبيلين مجدية اقتصاديًا، يجب أخذ عدة عوامل في الاعتبار، أهمها صعوبتها وتكلفتها.
هناك خمس خطوات في إعادة تدوير PP، وهي التجميع والفرز والتنظيف والمعالجة اللاحقة وإنتاج منتجات جديدة.
عادةً ما تحمل المواد البلاستيكية "رمز الراتنج" (PP 5) المطبوع، والذي يمكن أن يكون مفيدًا أثناء إعادة تدوير البلاستيك لأنه يشير إلى نوع البلاستيك. وهذا يضمن فصل الأنواع المختلفة من البلاستيك واستعادتها بشكل فعال.